工业互联网 软件定制 案例

爬取全民健康数据，小程序完成居民健康数据录入，完成之后填写数据同步到全民健康平台。前后端交换使用AES堆成加密 球星卡录入对卡片球员识别，包括系列等，对接ERP系统，完成抖店的自动上架。。前后端交换使用AES堆成加密

一、产品概述 行车记录仪（DVR, Driving Video Recorder）是一类用于记录车辆行驶过程中的视频、音频、定位和感知数据的嵌入式设备。系统通常基于 ARM SoC（如全志、海思、联咏、晶晨等）开发，由 嵌入式操作系统 + 多媒体处理模块 + 传感器子系统 构成。 其核心目标包括： 提供连续、高质量的行车影像记录 在事故或异常情况下自动保存关键视频 支持 ADAS / EDO 等智能驾驶辅助功能 提供网络互联能力（4G/WiFi）实现远程管理 二、系统架构 行车记录仪整体系统一般分为以下几个模块： 1. 硬件架构 主控 SoC（ARM Cortex-A 系列） 图像传感器（Sensor）：常见如 IMX335/IMX415/OV4689 视频编解码器（H.264/H.265） 存储设备：TF 卡、EMMC 无线模块：WiFi、4G 定位模块：GPS/北斗 加速度计/陀螺仪（G-Sensor） 电源管理芯片（UPS/超级电容保障异常断电保护） 2. 软件架构 基于 Linux 或 RTOS，包括： （1）启动与系统层 U-Boot 启动和 BootLogo 显示 Kernel 启动、设备树配置 驱动程序：Sensor 驱动、ISP 驱动、G-Sensor 驱动、存储驱动 （2）中间件与服务层 多媒体框架（V4L2、MediaPipe、GStreamer） ISP Pipeline（自动曝光/白平衡/降噪） 视频编码服务（H.264/H.265） 文件系统管理（循环录制、碎片整理、写放保护） 事件检测服务（加速度触发锁定视频） OTA 更新模块

是一套生产制造执行系统，主要用于3C电子行业，帮助企业打造生产数字化、透明化、无纸化的工厂，达到降本增效的目的。 包括系统管理、基础资料、工艺管理、计划管理、生产管理、包装管理、维修管理、设备管理、仓库管理、看板管理和报表管理等。

使用RAG技术对评标工作进行辅助，结合采购要求对应答文件进行评估，并给出意见结论； 系统包含用户/角色管理及项目管理等功能； 算法包含对于常见评估项及采购文件中制定评估项的识别及评估

这是一个桌面端的 AI 安全分析平台，简单来说，它就是一个能指挥专业安全工具干活的 AI 聊天助手。 核心业务就是通过对话的方式，辅助你完成以下四类安全分析任务： APK 逆向：上传安卓安装包，它会在后台调用 JADX 帮你分析代码逻辑和漏洞。 主机逆向：扔进去 exe 或 elf 文件，它配合 IDA Pro 帮你分析汇编和程序行为。 流量分析：上传抓包文件（pcap），它利用 Wireshark 帮你识别异常流量和攻击特征。 文件破解：遇到加密文件或哈希，它能调用 Hashcat 帮你跑字典或掩码破解。 技术亮点： 它不仅仅是套了个 AI 的壳，而是通过 MCP协议，真正打通了 AI 模型与本地安全工具（JADX, IDA 等）的连接。AI 可以读取工具的分析结果，结合知识库，给你提供有理有据的分析报告。

一、立项背景：随着某电网公司数字化脚步的加快，传统的人工作业已不能满足日益增长的设备运维需要，亟需引入自动化、智能化（人工智能）的技术帮助运维人员进行设备故障的诊断和分析。 二、软件功能：借助人工智能技术对电气设备的各种检测数据（如电流、电压、局放、油气含量、图像）进行智能分析和诊断。 三、核心模块 1.数据接入：将各种检测数据（如电流、电压、局放、油气、图像）等，通过主动获取或被动接收方式进入系统。 2.数据处理：对原始数据进行预处理，使其满足数据规范，方便后续的诊断。 3.故障诊断：将合规的数据推送到人工智能算法进行智能分析与诊断，并接收返回的结果。 4.前端展示：页面展示相关设备的诊断结果。

是作为研究与开发为一体的新型智能科技公司，提供一站式（采购，仓储，售后）等全方位服务依据工厂织造过程管理的平台，每不同的车间都可以依托于系统步骤逐渐形成一个生产过程，从而达到高效的管理，秉承着生产效率兼顾的一套系统

1. 项目背景与目标 本项目旨在开发一款基于STM32/Arduino的二轮自平衡小车。核心目标是运用自动控制原理，实现小车自主直立平衡，并扩展遥控移动功能。这是一个典型的嵌入式系统与控制算法相结合的实践项目。 2. 核心功能模块 姿态感知： 使用MPU6050传感器获取车身倾斜状态。 控制核心： 采用PID控制算法，根据姿态数据实时计算控制量。 运动执行： 通过电机驱动模块，驱动直流电机完成平衡与移动。 遥控交互（可选）： 集成蓝牙或红外模块，实现手机或遥控器控制。 3. 业务流程简述 系统形成一个高速闭环控制：传感器不断检测车身姿态，控制器通过PID算法快速计算出维持平衡所需的纠正指令，并驱动电机执行。这个过程循环往复，从而实现动态稳定。在此基础之上，可叠加遥控指令实现前进、后退与转向。

该系统是售后服务系统。其中PC端包含的主要业务模块功能有：客户档案管理，售中培训管理，报修管理，赔偿管理，要件管理以及相关功能模块。小程序端包含的主要业务模块功能有：报修单申请，报修单执行，出发打卡，到达打卡，维修拍照上传等功能。所涉及到的第三方平台对接有：sap系统，mes系统，crm系统，epc系统，防伪平台系统，腾讯地图api，高德地图api等等。

1、立项背景和目标 实现地震前兆仪器的远程传输与自动化调节 2、软件功能、核心功能模块的介绍 软件主要由运行在工控机（WinCE6.0）的Visual Basic数据采集程序和运行在STM32上的传感器采集和调零程序两部分组成，工控机端程序主要包含串口收发、网络传输、命令转发、数据存储、SNTP校时等功能模块组成。下位机（STM32）主要包含RT-THREAD实时操作系统、AD数据读取、串口收发、阈值触发调零和电机控制功能模块组成。 3、业务流程、功能路径描述 定时任务： 工控机数据采集程序通过定时器每秒通过串口向下位机(STM32)发送数据获取指令，下位机接收 到命令后，将过采样后的数据返回给工控机，并触发下次过采样程序的开始。工控机接收并校验后，将数据加时间戳保存在硬盘中。 网络任务： 服务器或其他用户终端通过网页或TCPsocket向工控机数据采集程序发送请求如获取实时数据、修改参数、重启仪器和重置零点等，数据采集程序会根据请求进入不同的分支程序。

1，二轮车用户换电app，提供押金，套餐支付，用户取换电操作 2，SAAS平台管理电池，电柜，用户，订单。 3，用户注册使用app,缴纳押金，支付套餐后，扫描换电柜二维码进行取换退电池操作。可容纳多家商户平台，各个地区商户进行各自区域负责。各个商户之间可做到各自经营。

1.基于方便管理部品的入出库和库存管理,详细设计了一套从部品包装到入库,从打包到物流出库的一整套入出库流程 2.用带二维码的防伪标签作为唯一标识,设置单部品数量,计算库存叠加,入出库计算;用扫码的方式快速获取所需的数据信息进行入出库,数据同步到web端实现出库-入库的完整流程可视化,并且部分操作可以网页端操作.

数据采集：从指定网站获取数据，支持多页爬取，能够处理静态页面和动态页面（通过Selenium）。 数据解析：解析HTML页面，提取表格数据，包括表头和表格内容，并进行了数据清洗。 数据整合：将多页数据合并到一个DataFrame中，并进行数据预处理（如类型转换、去重等）。 数据导出：将合并后的数据导出到Excel文件，并生成多个统计工作表（数值统计、分类统计、缺失值统计）。 数据质量检查：生成数据质量报告，包括重复记录、空值记录等。 进度可视化：在爬取过程中显示进度条，方便用户了解爬取进度。 配置化和扩展性：通过类封装，使得代码可配置和可扩展，例如可以轻松修改选择器、请求头等。

1、建设目标 本项目的建设目标是，建立智能工厂生产管控平台，以现有生产线各类设备控制系统、安全管控系统、DCS 及 ERP 等管理系统实现跨系统的数据汇聚整合，实现生产与管理的无缝化对接，达到生产全过程的管控支持，基于各级管理人员的业务处理及工作决策需求，实时数据的准确反映，报表物耗、能耗数据的归纳化管理，以及产品质量的追踪控制，生产成本的自动核算和归档等，个性化的整合及推送相关业务分析数据及报表，为相关工作的开展提供智能化辅助支持。 2、主要功能 2.1、工业互联网平台 2.1.1 基于k8s的容器管理 本次项目，乙方采用KubeSphere作为工业互联网平台的容器管理系统， 2.1.2 单点登录及组织集中管理 为本次项目的各类相关系统提供统一的用户验证、授权及组织管理支持，具体支持如下： 简捷实现用户、组织、部门、群组跨系统的集中管理 ，每次更改完成，各个管理系统 自动同步；提供标准的登陆验证api，实现单个系统登陆，其他系统即可免登陆的功能 2.1.3 工作流集中管理系统 针对本次项目各类相关系统提供流程集中管理及服务支持，支持流程、表单及基础数据的可视化配置。 2.1.4 数据采集及发布 通过opc ua、mqtt、modbus等采集生产设备及仪表数据，并将数据分类、对齐，通过kafka发布，提供给数字孪生、BI大屏等第三方应用系统使用 2.1.5 接口发布 数据中台提供系统接口管理的功能，在接口管理中，可以对接口进行配置以及管理，如接口所属系统、模块、原系统访问地址、最终接口发布地址进行管理。 数据中台是所有应用接口的统一对外访问途径。当应用系统之间存在接口调用时，通过数据中台进行调用，数据中台根据配置信息将接口转发到第三方应用系统并记录接口的调用信息。 2.2 生产管理系统 2.2.1 生产指令 生产指令单是统一的生产指令执行及调度管理平台，基于“生产日（批）计划分解执行，针对跨车间及工序作业，支持下属关联各类生产工单的管控。 2.2.2 工单及作业票管理 当“生产指令单”创建及通过审核执行的同时，系统会自动创建相关的工序工单，指挥每个工序生产任务的开展及调度，相关生产、工艺、质量要求及设备数据（如投料量）基于系统自动提供，生产及质检数据基于系统集成自动反馈。 2.2.3 送检管理 提供生产过程中送检申请及审批管理支持，送检人员基于系统填写请检单，由 QC 部门确认生效。请检单内容包括但不限于：物品、批号、质量标准、请检日期、请检部门等信息。请检单生效后系统会自动生成对应的样品信息。 审批通过之后自动在检验管理模块生成待检记录。送检单中的送检指标支持基于模板自定义。 2.2.4 物料管理 针对各类生产物料采购需求及领退提供综合管控支持，支持杂项入库及虚拟线边仓管理。

该项目主要负责在线监测软件的开发，主要包括对电站设备如螺栓、碳刷、电池、螺杆绝缘等的实时监 测。核心技术涉及开发工业网关，实现主流通讯协议的数据对接，并设计高效的数据存储和查询系统。 项目的关键任务包括多设备的实时通讯对接、不同通讯协议的自动转换以及软件的高拓展性设计。系统 能够根据不同电站的设备配置灵活调整，提升软件的适应性和自动化管理能力，确保不同电站环境下的 高效运作和智能化监控。

该项目主要负责风机系统的上位机和 HMI（人机界面）系统的跨平台开发（Windows 和 Linux），目标是 实现指令下发、实时通信、参数设置、数据存储查询等功能，并确保在不同操作环境下的稳定性和高效 性。项目涉及的核心任务包括：控制命令下发、API 接口调用、历史数据获取、订阅 ActiveMQ 获取实时 数据、与 PLC 的直接交互等。通过这些功能的开发与实现，项目旨在实现风机的智能化管理和远程控制， 优化操作流程，提高风机运行的安全性与效率。

1. 智能菜单栏管理系统 多公众号集中管理：支持同时配置和管理多个微信公众号的菜单栏结构 触点定时调度： 精确设置菜单项的生效时间范围（开始时间-结束时间） 支持周期性定时任务（如每日/每周特定时段） 自动执行菜单上下线操作，无需人工干预。 2. AccessToken中央管理服务 统一获取与分发： 集中管理所有公众号的AccessToken获取机制 智能调度避免触发微信API的每日调用上限 为各业务系统提供标准化的Token获取接口 3.URL白名单拦截系统，保证AccessToken不泄露。 4. 智能消息交互系统 关注自动回复： 个性化欢迎消息配置 智能引导用户完成注册流程 支持图文、链接等多种消息形式 关键词自动回复： 支持模糊匹配和精确匹配 5.活动分享所需签名signatur。

开展玻纤板加工业务需以 “需求为导向、质量为核心、安全为前提”，从前期的资源配置到加工流程的规范操作，再到后期的质量管控与业务拓展，每个环节都需精细化管理。通过严格落实操作规范、建立完善的质量体系、保障人员安全，并持续优化客户服务，可有效提升业务竞争力，在玻纤板加工市场中占据优势地位。对于新手从业者，建议从中小批量订单起步，积累经验后逐步扩大产能，同时关注行业技术趋势（如环保型玻纤板、轻量化复合材料），提前布局，实现业务的长期增长。

主要协助治水工程开展数字化数据展示。 具体功能： 会议室预约：便捷统筹工程相关会议场景，避免沟通冲突，提升协作效率。 工程进度填报：规范进度数据上报流程，确保数据真实可追溯，为数字化展示提供基础。 工程进度影像留痕：通过影像资料固化进度节点，形成直观可查的过程记录，辅助数据核验。 工程进度管控：实时同步填报数据与影像信息，实现进度动态跟踪，及时发现并协调问题。 合同管理：集中存储治水工程相关合同，实现合同档案数字化管理，方便快速查询调用。 合同变更：规范合同变更流程记录与归档，确保变更全程可追溯，保障合同管理合规性。 班前会：早班会开会进行工作前安排，需要进行会议记录以及参会人员扫码打卡。

项目背景:某制造业生产线，需实现自动化信息化产线，需要一套上位机控制系统，向下对接产线读写器，扫描枪，PLC，电表，气表，安规仪器，气密仪器，非标自动检测台等设备，由上位机系统控制所有产线设备进行产品自动测试，流转，生产数据提取关联，并向上对接MES,SCADA,WMS等系统，将产品数据，设备状态等数据对接上传