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猎聘网为提升内部销售效率、实现业务流程数字化，开发了客户关系管理系统（CRM）。该系统旨在优化销售全流程，包括线索管理、商机跟踪、报价、合同签订、订单处理及项目运作等环节，帮助销售团队更好地拉新、促活、签单及后期项目运作，最终实现合同线上化率和销售沟通效率的提升。 软件功能和核心功能模块 线索管理：管理和跟踪潜在客户线索，提高线索转化率。 商机管理：跟踪和管理销售商机，优化销售策略。 报价管理：提供报价功能和报价审批流程。 合同管理：实现合同线上化，包括合同签订、审批和归档。 订单管理：处理销售订单，确保订单流程的顺畅。 项目运作：管理项目进度和资源分配，确保项目按时交付。 数据统计与分析：提供销售业绩指标的统计数据，支持决策分析。 搜索功能：通过Solr索引搜索，提供销售和产品经理所需的搜索指标看板。 业务流程和功能路径 线索录入与管理：销售团队录入潜在客户线索，系统自动跟踪线索状态。 商机跟踪：根据线索生成商机，销售团队跟踪商机进展，更新商机状态。 报价与合同：根据商机生成报价，审批通过后签订合同，合同信息线上化。 订单处理：根据合同生成订单，处理订单流程，确保订单按时交付。 项目运作：管理项目进度和资源分配，确保项目按时交付。 数据统计与分析：定期生成销售业绩指标的统计数据，支持决策分析。 搜索功能：销售和产品经理通过搜索功能获取所需数据，支持日常工作和决策。

1、数据采集：作为本系统的功能基础，本系统具备自周边关联系统进行数据采集的功能； 2、报表：本系统具备根据从各个关联系统数据采集结果，生产日常管理报表、KPI报表、分析性报表的功能； 3、数据可视化：本系统具备根据从各个关联系统数据采集结果，甄选重点指标，并以图形化可视化形式进行展示的功能； 4、流程图展示：为满足甲方生产调度、物流管控、能源管控、等部门对生产重要环节、物流、库存、以及能源等生产经营情况的实时掌控需求，本系统以分别在多块大屏上以图形化形式对相关生产经营情况进行重点指标的实时展示功能； 5、大屏展示：本系统具备在大屏展示需求； 6、管控业务：为满足甲方生产调度、物流管控、能源管控、质量管控等部门，对生产过程的管控需求本系统应具备对停机上报、停机事故、整改任务、重点事项、应急预案、质量管理等业务的功能实现； 7、系统基础功能：为满足本系统的日常维护工作，而具备的各种系统配置、功能配置、报表设计、日志管理等功能 8、手机APP：为实现移动办公需求，在手机/PAD端实现的本系统的功能

项目定位：面向智能制造行业的 B 端 MES 信息平台，核心目标是实现生产全链路数字化管控，助力多家合作工厂通过省级信息化建设验收。 核心功能：覆盖 15 + 业务模块（人员 / 设备管理、安灯预警、产线报工、质量巡检、成品入库等），支持动态表单、PDF 预览、文件上传下载、数据大屏可视化及中英文切换。 业务价值：打通生产任务下发→开工报工→质量检测→成品入库全链路，通过实时数据流转提升生产协同效率与管理透明度。

1.背景目标：公司的PLC编程平台需要一个编写功能块程序的平台。 2.功能介绍：对功能块开发过程中涉及到的活动进行自动化处理，包括增删改结构体成员、代码编写、包装外部C文件、多平台一键式编译、自动化发布，实现了高效、快捷、方便、准确的功能块开发。

国家管网集团采购项目，信创项目，国产化替代，使用方为设计院人员 数字化协同设计平台线路设计子系统作为业务执行平台，涵盖国家管网集团业务范围内所有新建和改扩建油气储运项目的可行性研究、初步设计、施工图设计和竣工图设计业务。系统上线后将实现管道线路、穿跨越、水工保护、水土保持、通讯线路、防腐及阴极保护、道路等多专业的协同化设计、相关数据管理及线路设计数字化交付 并于2023年1月荣获工信部产品大奖

基于RK3588的红外小目标识别系统，其核心业务功能在于实现对“低慢小”飞行器等远距离、小像素目标的高精度实时检测与智能预警。系统通过接入多路RTSP视频流，利用RK3588强大的6.0TOPS NPU算力，结合专门针对小目标优化的深度学习算法，能够在复杂背景和昼夜条件下稳定识别像素面积小于32*32的物体。一旦检测到目标，系统立即启动动态预警，通过消息订阅机制向监控中心推送告警信息，并自动锁定与智能追踪目标。在追踪过程中，系统能有效应对目标短暂遮挡、相机抖动等干扰，保持跟踪的稳定性。最终，系统支持定制化输出，可根据需求将带有目标标记框、坐标信息的视频流，通过RTSP、UDP、SDI、CVBS等多种接口协议输出，或存储为H.264/H.265格式的视频文件，满足不同平台和反制系统的集成需求

我们给该企业量身定制了pc官网+h5+小程序+公众号的全套服务， 主要包括公司耐火材料信息的展示，新闻中心，成功案例，聊天室等。 还针对性的完成了官网的seo优化，提升百度搜索的排名，助力企业线上业务顺利落地

一、立项背景和目标 随着工业自动化、智能制造及物流分拣等场景对高性能读码器需求的不断提升，传统单一通信方式、功能割裂的调试工具已难以满足多协议、多数据类型及复杂应用环境下的设备调试与运维需求。本项目旨在开发一款集设备发现、连接管理、数据交互、图像调试、性能分析及日志追溯于一体的专业读码器上位机调试软件。 通过统一的上位机平台，实现对读码器在 UDP、TCP、WebSocket、串口等多种通信方式下的高效调试与数据分析，提升研发调试效率、降低现场部署与维护成本，并为后续设备量产、远程诊断及系统集成提供可靠的软件支撑。 二、软件功能与核心功能模块介绍 1. 设备探测与连接管理模块 基于 UDP 广播 /串口机制 实现读码器自动搜索与识别 显示设备 IP、端口、SN 等关键信息 支持 TCP/串口 连接 进行稳定数据交互 2. 多协议数据通信模块 TCP / WebSocket 通信：用于扫码结果、图像数据等高频数据传输 串口通信：适配现场调试与生产测试场景 XModem 协议：用于串口图像数据传输，保证数据完整性与可靠性 Protobuf 协议：实现结构化、高效、可扩展的数据交互 3. 图像与扫码数据处理模块 实时接收并显示读码器采集的原始图像 展示扫码内容、解码状态及附加信息 支持图像数据与扫码数据的同步解析 4. 性能分析与可视化模块 基于 QCustomPlot 实现解码耗时与解码分数的散点分布图 支持实时刷新与历史数据统计 直观反映读码器在不同工况下的解码性能与稳定性 5. 网络调试与扩展模块 集成 QCefView（Chromium 内核） 支持直接打开设备 Web 页面进行网络调试与参数配置 提供与设备 Web 端一致的调试体验 6. 实时日志与追溯模块 全流程日志记录（设备搜索、连接、通信、解码、异常） 支持按时间、类型过滤查看 为问题定位、现场分析及质量追溯提供依据 三、业务流程与功能路径描述 设备搜索阶段 软件启动后，通过 UDP 探测机制自动搜索局域网内的读码器设备，并将搜索结果以列表形式展示。 设备连接阶段 用户选中目标设备后，可建立 TCP 连接，用于后续稳定的数据与图像交互；在特殊调试场景下可切换至串口连接。 数据交互阶段 设备通过 TCP / WebSocket 持续发送扫码数据和图像数据，串口模式下则采用 XModem 协议完成图像传输；所有业务数据基于 Protobuf 协议进行解析。 调试与分析阶段 上位机实时展示扫码结果、图像画面，并通过散点图形式对解码耗时和解码分数进行统计分析，辅助工程人员评估算法性能。 网络与高级调试阶段 通过内置的 QCefView 模块，直接访问设备 Web 管理界面，实现网络参数与高级功能调试。 日志记录与问题追溯阶段 软件在整个生命周期内持续记录操作与通信日志，为、问题定位及后期维护提供数据支撑。

首先，利用MATLAB实现了传统的AOA室内定位方法。然后，利用Python及TensorFlow训练神经网络并利用神经网络预测AOA。神经网络的预测结果比传统AOA方式更加准确。最后，利用集成学习将传统AOA定位方式与神经网络融合，进一步提高了准确度。（提升了10cm左右）。

立项背景： 为集团公司内部部门的协同，提升跨区域、跨业务线的管理效率，解决传统管理模式中信息孤岛、流程冗长、数据不透明等问题，森地客ERP系统应运而生。该系统聚焦于集团化企业的资源统筹、流程标准化与数字化运营，覆盖采购、销售、库存、财务、人事、项目管理等核心模块，支持多组织架构下的权限分级与数据隔离。 主要功能包括： 组织与权限管理：支持多级组织架构，灵活配置角色权限，保障数据安全与操作合规； 进销存一体化：集成采购订单、销售订单、库存预警、出入库记录等功能，实现供应链全流程可视化； 财务管理模块：支持费用报销、应收应付、成本核算、报表生成，实现资金流闭环； 人力资源管理：涵盖员工档案、考勤打卡、绩效考核、薪资计算等，提升HR工作效率； 项目管理看板：提供任务分配、进度跟踪、工时统计、资源调配功能，助力项目高效落地； 数据分析与大屏展示：基于实时数据生成经营分析报表，支持自定义指标看板，辅助管理层决策； 移动端支持：通过小程序端实现审批流、消息通知、考勤打卡等轻量化操作，提升移动办公体验。 系统采用前后端分离架构，前端基于 Vue 实现响应式交互界面，后端基于 Laravel 框架构建高并发、可扩展的服务接口，整体部署在私有云环境，确保数据安全与系统稳定性。

1.本项目依托于云平台进行部署，提供计算资源、存储资源、网络环境、网络及信息安全环境、基础设施运维服务等信息基础设施环境及服务；用到的技术有SpringBoot，mybatisPlus、Redis、Vue.js。 2.核心功能有应用管理，网络管理，三员管理，日志管理等。

本项目为个人独立开发的 Flutter 跨端即时通讯（IM）APP—— 星穹聊，一套代码适配 Android 与 iOS 平台。核心功能包括：单聊 / 群聊文本消息收发、一对一语音 / 视频通话、兴趣社群创建与管理、文件 / 图片 / 视频传输、消息已读 / 未读状态、扫码加好友 / 进群等。采用模块化架构设计，支持根据企业协作、兴趣社群、客户服务等场景进行定制开发，可交付完整源码、部署文档及 3 个月免费 BUG 修复服务。

设备管理：实现设备信息录编、状态监控，可查看设备在线状态、上线时间等关键信息； 实时监控：5 分钟自动刷新，展示瞬时流量、温压、累积流量 / 热量等实时参数，颜色标识异常数据； 数据查询：含历史记录（按设备 / 日期筛选、定时刷新、Excel 导出及日报生成）、任意报表（灵活时间查询统计、多日数据对比）； 数据可视化：比较曲线（多设备同参数对比）、数据曲线（2×2 网格展示 4 设备实时曲线）、用户曲线（单设备多参数时序分析）、累积量曲线（月度 / 年度累积量、耗能趋势分析）； 月度统计：汇总设备月度质量起 / 止量、耗量等指标，支持月报导出。

针对直拉单晶硅工艺中硅锭直径难以稳定控制，且该工艺控制需求存在工艺参数繁多、传热传质的物理过程复杂等特点，传统的控制方法很难达到令人满意的效果。 对此需求搭建了神经网络模型，用fab厂提供的工艺参数与传感器采集数据作为数据集，搭建神经网络预测在某工艺参数与实时传感参数下，会长出的晶体直径为多少。

在工业安防场景中，原有监控系统仅支持实时查看，无本地存储和告警联动能力，设备异常时无法追溯视频录像，运维响应延迟超 30 分钟。本项目旨在开发一款基于 Qt 的视频监控上位机，实现视频实时播放、多协议数据接收、告警联动存储，目标将运维响应时间缩短至 5 分钟内，支持 30 天以上视频本地归档。 软件功能、核心功能模块的介绍 核心功能包括 4 个模块： 视频播放模块：基于 FFmpeg 封装实现网络 / 本地视频流解码与实时渲染，支持暂停、重启等控制； 多协议数据接收模块：通过 WebSocket 接收设备状态数据，通过 ZeroMQ 接收告警事件（如设备离线、画面异动）； 视频存储模块：支持手动 / 告警触发的视频本地存储，按设备 ID + 时间戳自动命名文件； 告警联动模块：接收到 ZeroMQ 告警后自动弹出弹窗、闪烁状态栏，并触发对应时段视频存储。 业务流程、功能路径描述 设备端推送视频流→上位机通过 FFmpeg 解码后渲染到 UI 界面； 服务端通过 WebSocket 推送设备在线状态→上位机解析后更新状态栏； 服务端通过 ZeroMQ 推送告警信息→上位机弹窗提醒并自动启动视频存储； 用户可手动选择时段或触发条件，导出本地存储的视频文件。

打通 ERP → MES → 设备 / 终端 的生产执行链路; 实现生产过程 实时可控、可追溯、可统计; 支持 多车间、多工序、多物料单位 的复杂生产场景; 为后续对接 PLC、WMS、BI 看板 提供标准接口; 后端：Spring Boot、Spring Cloud、MyBatis-Plus 数据库：MySQL（主库），Redis（缓存 & 分布式锁） 消息：RabbitMQ（生产状态、库存变更通知） 权限：RBAC + 数据权限（按车间/工序隔离） 部署：Docker + Linux;

1比1实景还原工厂内部设施产线，通过网关和传感器接入工厂机器数据，运行状态。实现真实有效查看。领导可以通过屏幕看到厂子里运行情况，以及设备工作流程。配备MES系统，实现智能化生产流程。为企业的宣传和节省成本具有很大助力

核心功能模块 ： 1. 系统概览 ：提供电站整体运行状态、关键指标监控、实时告警信息展示，为管理人员提供全局视角。 2. 终端管理 ： - 拓扑图 ：可视化展示终端网络结构、区域分布、连接状态 - 批量操作 ：支持多终端同时配置、固件更新、状态管理 - 数据导出 ：提供多种格式数据导出功能，支持自定义导出范围和参数 - 终端列表 ：详细展示所有终端的运行状态和参数 - 状态监控 ：实时监测终端在线状态、响应时间、温度数据 3. 可视化监控 ： - 温度场 ：基于热成像技术的温度分布可视化 - 热力图 ：直观展示温度热点分布 - 3D视图 ：立体展示母排温度分布和设备布局 - 实时监控 ：24小时不间断温度监测和数据刷新 4. 预警中心 ： - 预警总览 ：集中展示所有告警信息和处理状态 - 规则管理 ：自定义温度阈值和告警规则 - 通知设置 ：多渠道告警通知配置 - 统计分析 ：告警数据趋势分析和预测 5. 数据分析 ： - 温度趋势 ：历史温度数据变化趋势分析 - 故障统计 ：设备故障类型和频率分析 - 效率分析 ：电站运行效率评估 - 预测分析 ：基于AI的温度异常预测 6. 报表管理 ： - 日报/周报/月报 ：定期自动生成运行报表 - 自定义报表 ：灵活配置报表内容和格式 - 定时报表 ：自动定时生成和发送报表 7. 系统配置 ： - 基础设置 ：系统基本参数配置 - 阈值设置 ：温度告警阈值配置 - 通信配置 ：终端通信参数设置 - 安全设置 ：系统安全和权限管理 8. 设备维护 ： - 维护计划 ：定期维护任务计划管理 - 维护记录 ：历史维护活动记录和追踪 - 备件管理 ：维护备件库存和使用管理

使用自研传感器，将气体压力转化为电容容值，通过模拟电路将电容数值转化为电压和电流（4~20mA），通过单片机采集电压，经过滤波，拟合等算法将电压值转换为气压值，通过显示屏显示。硬件上具有调零，调满程，调线性等功能，适应不同量程的设备。具有软硬件温度补偿功能，在-20~60度范围内，都能准确的采集数据，保证精度和重复性处于行业内数一数二的水平。并开发了PC端的调试软件，给生产人员批量调试设备使用。

1、工艺卡编写系统： 与宝钛原有MES系统对接，接收工艺卡工单，支持工艺参数配置、流程规则设定及可视化编辑（基于ElementUI表单组件），完成后自动下发至流程管理系统 2、流程管理系统： 集中赋码：系统下发管号至PLC设备，联动机械臂完成激光刻码，实现管材唯一标识 多环节质检：水压检测（压力参数动态监控）、超声波探伤（数据自动采集）、冷轧尺寸调控（工艺参数实时校验）、目视检验（结果线上录入），各节点数据实时回传至数据库 异常处理：检测不合格时自动触发工单冻结，并推送告警至责任人，支持流程回溯与修正