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BYD-MES系统上位机是面向比亚迪生产车间的制造执行系统客户端，旨在打通现场设备层与管理层的信息孤岛，实现生产过程的数字化、透明化管控。系统涵盖用户认证、条码验证、生产数据管理、PLC通信、多语言界面及标签打印等核心业务模块，满足汽车制造、电子装配等产线的实时监控与质量追溯需求。 用户认证与权限管理：系统支持在线/离线两种工作模式，适应复杂工业网络环境。登录方式包括密码输入与刷卡识别，用户可根据岗位选择不同凭证。权限体系划分为DEV（开发）、管理员、操作员三级，通过功能按钮的动态启用/禁用实现对生产参数修改、工单下发、报表导出等操作的分级控制。所有登录记录均写入日志，便于审计追溯。 条码验证系统：作为质量防错的关键环节，系统可依据用户自定义规则（如长度、字符类型、校验位、正则表达式）对产品条码进行实时验证。验证类型包括：条码格式规范性、同一工单内的重复性、与MES订单数据的一致性。验证结果通过PLC特定点位（例如D1000触发扫描、D1001-D1005接收条码、D1006返回验证结果、D1007返回错误代码）与产线设备联动，不合格品自动触发报警或剔除动作。提示信息支持简体中文、英文、泰语三种语言，适配比亚迪海外工厂。 生产数据管理：系统实时采集各工位的产量、良品数、返工数，动态计算生产效率、合格率、直通率等KPI指标，并以图表形式展示于车间大屏。配方管理模块允许工艺员按产品型号维护多版本工艺参数（如温度、速度、扭矩等），生产时一键下发至PLC。工单管理涵盖工单创建、发布、生产进度跟踪、完工统计全流程，支持与ERP或MES中央服务器同步。 PLC通信集成：基于HslCommunication库，支持三菱、西门子、欧姆龙等多种PLC协议。系统建立独立通信线程，周期性读取设备状态、故障代码、生产计数，同时接收MES下发的指令（如工单切换、参数调整）。通信链路具备断线重连与心跳检测机制，保障7×24小时稳定运行。 多语言与打印：运行时动态切换界面语言，无需重启应用程序。标签打印集成Seagull BarTender，支持多种模板（产品标签、箱标、托盘标），通过变量替换实现动态数据填充，满足不同产品的标识需求。

windows平台软件，主要用于工业设备PLC数据采集，系统框图展示，系统数据采集和显示，系统告警实时提醒， 提供系统操作控制界面，快速的操作系统的功能；系统数据实时显示和保存，历史数据的显示和图表绘制。

基于Qt下开发⼀个Modbus Slave的通信 界面展示：操作界面展示 通信功能：串口通信和TCP通信 信息展示：从机站与主站通信后，信息展示界面 日志展示：从机站与主机站发收帧显示 从站配置和创建：从机站配置和新创建 从站配置保存和读取模块：从机配置保存和按保存的配置信息创建

立项背景和目标： 日常处理财务报表、政务文件等敏感文档时，在线转换工具存在隐私泄露风险，商业PDF软件（如Adobe）收费高昂且功能臃肿。目标是做一款「零网络连接、双击即用」的本地桌面PDF处理工具，所有计算在用户硬件完成，杜绝数据外传。 核心功能（4大模块，16项原子功能）： ①全格式双向转换：集成 LibreOffice Headless 引擎，支持 doc/docx/xls/xlsx/ppt/pptx/txt → PDF 高保真转换；逆向支持 PDF → Word（还原排版）、PDF → Excel（智能表格提取）、PDF → PPT（页面无缝转幻灯片）、PDF → 300DPI PNG序列；②PDF深度处理：无损合并、按页拆分、批量旋转、极限压缩（PyMuPDF garbage=4 + Deflate双重清理）、批量中文水印、精准选页重排（支持逻辑字符串如 1,3,5-10）、原始图像无损剥离（扫描内部二进制流提取原图，非截图）；③本地OCR识别：集成Tesseract 5.4，2倍高清渲染矩阵（fitz.Matrix(2,2)）提升中文识别率，支持单张图片识别和多页扫描版PDF全文提取，chi_sim+eng双语配置；④安全保护：AES-256加密/解密，支持密码设置与归档解锁。 业务流程： 用户拖入文件 → 左侧导航选择功能模块 → 核心引擎（DocumentConverter / PDFManager / OCREngine）处理 → 输出到本地指定目录，全程无网络请求，支持深色/浅色主题切换。

主动对接机台监测数据，精确处理数据以确保机台运行稳定性，成功集成新监测数据至现有系统，提高了数据分析和故障预测的准确性，检测数据做出报警的收集和处理分析，报警隔离，系统用量报表，日常巡检报表。精确计算Sigma、OOC、OOS至现有系统， 提高了数据分析和故障预测的准确性，根据不同计算方式进入对应Chart查看缩短了用户比对时间提升效率80%

1、立项背景：炼焦配煤仍依据人工分析，配比调整较为保守，炼焦配煤仍依据人工经验和煤质化验指标，如果出现较大变化或使用新煤种，耗时较大，不能适应目前高效快速智慧制造需求。 2、目标：炼焦配煤智能决策系统系统开发运行后，能实现焦炭质量预测、智能优化配煤及成本控制，L2煤质和焦炭数据在线读取，在线自学习等功能。 3、软件核心模块为预测模块和推荐模块。预测模块，通过使用煤的煤质信息和配比，通过模型预测焦炭质量。推荐模块，通过算法，得出满足各种约束条件的成本最低的煤配比，以减少成本。

1、新型体积3D打印技术已经证明其在超快速打印方面的优势，为了紧跟前沿，现开发体积3D打印商用机与配套软件。开发配套的打印机控制软件运行在win系统，可控制体积打印机完成3D打印。 2、软件功能：①、切片功能：将STL文件转为可供体积打印机使用的投影切片，并自制文件格式加密存储。②、切片预览与参数调整：可以实时预览切片，并且设置参数时，预览切片随之发生变化。③、切片库：将已经切好的切片统一归入库中，用户可直接拖入打印，并且预设最佳参数，用户可以直接调用。④、项目系统：每次打印归为一个项目，可以保存为项目文件（文件格式自制），并随时重新读取打开项目。⑤、多模型打印：一个项目支持多个切片同时打印，每个切片参数独立。⑥、投影计算：开始打印时，将项目中所有切片按参数合成为投影序列，并按时序投影。⑦、硬件控制：通过COM、USB、HDMI控制打印机各个硬件。⑧、登录与注册：用户需要登陆使用软件，可通过邮箱验证码注册。 3、用户打开软件->登录（无账户则注册）->点击切片->传入STL模型->服务器完成切片并返回自制CUT格式文件->用户新建项目->添加需要打印的切片->进行参数调整->开始打印->软件控制机器进行打印。

天工IDE是面向“道语言（Dao Language）”的桌面开发工具原型，提供从工程管理到编辑、构建、运行的闭环体验，降低写道语言项目的门槛。 项目包含：工程管理（打开项目目录、项目树展示、监听目录变更、新建/重命名/删除文件与目录、在项目根目录一键生成类模板与入口模板）；编辑器能力（Monaco 编辑器接入、道语言语法高亮、基于编译器 meta 动态注册关键字/类型/保留字、撤销重做/剪切复制粘贴/查找替换、自动保存开关、全项目查找与替换）；构建与运行（调用 tgc build/run/native，推导 .dao/.exe 产物路径，提供编译/运行双控制台输出，运行过程支持输入与停止；支持对 .dao 产物执行 tgc dump 以文本方式查看结构化内容）。整体流程为：打开项目→编辑源码→一键编译生成 .dao→运行或打包生成 .exe→在控制台查看输出并进行交互。

天工编译器（道语言编译器）是面向中文编程场景的通用语言工具链，目标是让开发者以中文完成从编码、构建到运行的完整流程。项目以“中文核心表达”为设计原则，关键字、类型名和标准库 API 统一中文命名，降低理解门槛并提升表达一致性。 当前版本已支持类中心语法、包与导入、控制流、基础数据类型，以及控制台 I/O、类型转换、文本处理、整数数学、文件与路径等标准库能力。工具链已打通 build / run / native / inspect / dump / meta 主链路，可完成 .tg 源码编译、.dao 产物打包与运行，并支持生成 Win64 原生可执行文件，满足最小控制台应用与规则类程序的稳定开发需求。

以视频监控、人员管理、车辆管理等传统大安防系统为基础，智能算法及数据可视化为核心，将数据信息转化为一种视觉形式，其充分利用人们对可视模式快速识别的自然能力，使得我们能够更快速地浏览、过滤、对比与理解大规模数据，并与之方便交互，从而可以极其有效地发现园区各种异常事件及隐患。

符合消防电子产品国标17945-2024，适用于各类需要消防安全疏散的公共场合； 项目既有图形化监控平台，又包含了硬件如智能灯具和应急电源的设计，硬件部分采用了单片机STM32编程； 软件平台由MODBUS485和控制器监控模块通讯，由控制器监控模块和应急电源CAN通讯，应急电源和灯具二总线通讯；应急电源支持加载到96台，灯具可加载3200盏； 软件平台组网，保存和加载硬件设备，运行监控设备的状态和报警，并能接受手动和自动（火警设备联动）信号，实现规范要求的控制，提供应急导向路径，方便引导人员疏散； 软件平台具有图形直观显示功能，具有加载dxf格式CAD图纸的功能，具备历史记录可追溯功能。

公司从事设备维修业务，需要软件进行设备管理以及自动化校准，验证等功能。基于这种个需求，开发的该软件。实现了以下功能： 1.设备的资料管理。 2.设备的自动化校准，确保校准过程标准化，有记录可查。 3.自动判定设备的验证数据是否合格。避免人工操作的疏漏。 主要流程如下： 1.设备资料登记。 2.仪器设备进行初始验证过程，确定故障项。 3.搭建校准系统，用软件控制校准系统中的设备进行自动化校准。 4.校准后再验证指标。确认校准成功，维修完成。

1.1 系统简介 光伏发电站智能监控管理系统（Power Management System, PMS）是一套专为光伏电站设计的综合性监控管理平台，提供从数据采集、实时监控、告警管理到运维管理的完整解决方案。 1.2 核心功能 光伏发电监控: 逆变器运行状态、发电数据实时监控 事件记录管理: 系统事件、告警信息记录与查询 运行环境监测: 气候数据采集与分析（温度、湿度、风速、辐照度等） 运维管理: 工单管理、设备配置、系统日志 CCTV 视频监控: 通过 ONVIF 协议集成视频监控 外部看板集成: 通过 WebView2 嵌入综合看板系统 1.3 应用场景 适用于分布式光伏电站、地面集中式光伏电站的远程监控和管理，支持本地部署和云端数据同步。

本软件是一款专业级的激光束质量分析工具，集成了50余种符合ISO标准的光束参数算法，广泛应用于工业激光加工、科研光学实验及医疗激光设备的光束诊断。软件以高精度、高可靠性为核心，帮助用户快速评估激光光束质量，优化光学系统设计，确保激光器性能符合国际标准。 核心功能： 光束质量分析：实时计算M²因子、光束传播比、束腰位置与尺寸，严格遵循ISO 11146标准。 光斑参数测量：支持光斑直径（多种定义：D4σ、 knife-edge等）、椭圆度、指向稳定性、功率密度分布等超过50种特征参数提取。 多格式数据兼容：可导入相机、CCD、扫描狭缝等多种设备采集的光束图像或数据文件。 可视化与报告：提供2D/3D光斑分布图、光束轮廓曲线、等温线图；一键生成符合ISO标准的测试报告（PDF/Excel）。 批处理与自动化：支持批量数据分析和自动化测试序列，适用于生产线质量监控。

这是一套工业视觉自动检测系统，用于精密金属工件的自动化质检，精准定位与测量 ​ - 通过机器视觉算法自动识别工件上的目标区域（绿色框标注），实现微米级定位。 ​ - 支持尺寸测量、坐标提取、形位公差检测，可输出精确的几何参数（如图中坐标数据）。 ​

集设备监控、数据管理、远程控制于一体的xx终端管理平台。实时监测xx设备运行状态，智能采集并分析数据，支持多设备集中管理和异常预警。通过可视化操作界面，操作人员可远程调控设备参数、查看历史数据趋势、生成数据分析报告。提供7×24小时设备健康监测，确保相关服务连续性与安全性，助力相关机构提升工作效率和设备管理水平。

工业自动化通用平台软件，集成机器视觉、数据采集、运动控制等工业自动化基础功能。功能类似NI Teststand，能够快速搭建自动化测试脚本。兼容性、扩展性强。软件长期在多项目长期稳定使用。本人在项目中长期开发、维护、使用该平台软件。

本项目针对工业产线中机械臂视觉定位精度不足、人工统计生产数据效率低、传统图像格式转换接口兼容性差等痛点，开发了一套集视觉识别、机械臂控制、MES 对接于一体的自动化系统。系统核心功能包括： 视觉识别：基于 OpenCV 实现相机图像采集与形状模板匹配，支持多尺度、多模式检测，兼容不同尺寸和通道的图像； 机械臂控制：通过 Modbus TCP 协议与机械臂通信，实现运动控制、状态采集与指令下发； MES 对接：通过 OPC UA/HTTP 协议与 MES 系统对接，实现生产数据（产量、检测结果、故障码）实时上报与生产指令接收； 数据管理：支持 CSV 格式检测结果导出，按日期生成报表，支持数据追溯； 可视化监控：基于 MFC 实现 UI 交互，提供实时日志记录、状态反馈与异常告警。 系统有效提升了产线自动化率，减少人工干预，数据统计效率提升 80% 以上，兼容多版本 OpenCV 环境，降低了项目开发和维护成本。

为企业光学测试设备开发整机控制软件 分模块控制底层设备包括电机电控串口通信等 通过分层架构设计，实现底层组件解耦合 通过RPC通信实现跨平台调用 使用psql数据库实现机器数据管理 使用C#实现前端页面

1、一比一实时数字孪生，接入wms和mcs等系统，实现数据互通 2、数据统计，预测产量、仓储流量、动态报警等 3、三维场景漫游，交互，支持固定以及漫游相机操作，旋转，拖拽，缩放等 4、场景动画与生产过程实时联动 5、实现了双端部署，即PC客户端与BS端