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扬水工程项目 为全面提升灌区管理效率与智能化水平，本人主导并实施了覆盖全灌区的信息化管理系统建设项目。本项目构建了一个集数据采集、远程监控、智能调度与决策分析于一体的综合管理平台，实现了对扬水站、负荷区、水库、干渠渠道及分散水井房的统一数字化管控。 一、主要工作内容与成果 1.全灌区骨干网络建设 沿关键设施（扬水站、负荷区、水库、干渠等）部署光纤网络，组建高速稳定的工业级局域网，为数据实时传输与视频监控提供基础保障。 2.分层级数据采集与通信体系构建 中心层：在扬水站建设标准物理机房与数据中心，搭建“数据调度智慧中心”，配备LED大屏实现全局可视化监控。 中间层：对负荷区、水库、干渠等无人驻守站点，采用PLC+RTU组合控制模式，实现对泵阀的远程控制与运行数据采集，并保留现地控制功能。 终端层：针对分布广泛的水井房，安装集成RTU的智能控制箱，通过物联网+4G无线网络采集管道压力、阀门状态、出水流量等数据，并支持现地最高优先级控制。 3.全链路远程监控与控制功能实现 实现对扬水站水泵、负荷区调节阀、水库进水/泄水闸、干渠节制闸、水井房取水阀等设备的远程启停控制。 集成管道电磁流量计、明渠雷达流量计等多种传感设备，实时采集水位、流量、设备状态等数据，并统一回传至数据中心。 4.智能水务管理与决策支持系统开发 基于用水量与水价策略，系统自动生成用水统计报表与费用结算报表，支持年度用水分析与经济核算。 通过智慧中心大屏，实时展示灌区运行全景，辅助管理人员进行调度决策。 二、核心能力体现 1.综合方案设计与整合能力 融合光纤有线网络、4G无线通信、工业自动化控制（PLC/RTU）、物联网传感等技术，构建了适应复杂环境的灌区信息化架构。 2.工业控制系统与IT系统集成能力 实现了从现场控制箱、RTU、PLC到数据中心服务器与可视化平台的无缝数据对接与指令下达，打通了操作层与管理层的信息链路。 3.远程监控与智能调度能力 支持对分散设施进行集中监控与控制，大幅减少人工巡检需求，提升应急响应速度与水资源调配效率。 4.数据分析与业务支撑能力 通过定制化报表系统，将实时数据转化为管理洞察，直接支持水费计收与运营决策，凸显信息化管理的经济效益。 三、项目价值总结 本项目通过构建“网络全覆盖、数据全采集、设备可遥控、业务可分析”的智慧灌区管理体系，实现了： 1.管理效率提升：减少人工依赖，实现远程精准控制。 2.资源配置优化：基于实时数据动态调控水量，促进节水增效。 3.运营决策科学化：通过数据报表支撑水价政策执行与长期规划。 4.安全运行保障：视频监控与设备状态监测有效预防故障与风险。

围绕生产全生命周期，打造模块化MES核心功能，覆盖全流程，核心如下： 1. 生产计划与调度：接收ERP工单，分解工序级任务，支持动态排产、插单与跟踪，优化生产顺序，缩短周期。 2. 数据采集与监控：通过IoT、OPC UA等采集设备与工艺数据，支持扫码录入，电子看板实时展示，异常预警。 3. 质量管理：设置各环节检验标准，支持多种检验模式，记录质检数据，不合格品闭环管理，确保可追溯。 4. 设备管理：建立设备台账，监控运行状态、制定维护计划，降低故障率、提升稼动率。 5. 全链路追溯：打通原料到成品全环节，建立正反追溯链，满足合规需求，快速定位质量问题。 6. 系统集成：提供标准API，对接ERP、WMS等系统，实现数据双向同步，消除信息孤岛。 7. 报表分析：生成多维度报表，支持数据钻取，为管理层提供决策支撑。

本系统为化工厂流程型生产量身打造，覆盖生产计划排产、工艺参数监控、设备运行管理、质量追溯、能源消耗统计、物料批次跟踪全流程核心业务。 通过网站端实现生产调度、数据看板、报表分析等管理功能，安卓 APP 支持现场巡检、扫码报工、异常上报等移动作业，帮助企业实现生产过程透明化、工艺管控精细化、设备运维智能化，全面提升化工生产的安全性、合规性与生产效率，打通从计划到执行的全链路数据闭环。

解决企业数字化转型核心痛点与根源问题，梳理生产、管理、质量、供应链全链路的数字化短板，为企业制定科学、可落地、低成本的数字化转型整体方案；帮助企业明确转型实施路径与优先级，破解技术集成、数据应用、组织协同等难题，实现降本增效、提质升级，提升企业数字化运营能力与市场核心竞争力。 覆盖企业生产运营、设备管理、质量管理、企业管理、供应链协同五大核心板块，全维度管理车间生产调度、设备运行、质量检测、财务库存管理、上下游供需对接等全业务流程，涵盖设备现状、系统应用、人员能力、数据管理、组织架构等多个维度，实现企业数字化转型。

1. 提供基础的工厂信息化管理功能，包括人员管理，权限管理，上工打卡管理，流程管理，审核等。 2. 提供智能的排班管理。 3. 提供实时看板管理。 5. 提供实时的物料流动管理（半成品管理及成品管理）。 6. 现代的工序管理，包括关键工序授权，检验结果自动录入并判定等。 7. bom管理及报表输出。

构建一套面向多厂商、多类型、多协议的统一物联网平台，旨在实现异构设备的高效接入与数据汇聚，为上层业务系统提供稳定、可靠的数据支撑。平台致力于降低设备接入的时间成本与数据管理复杂度，打造一个标准化、可扩展、易维护的物联网基础设施体系。

随着互联网行业的不断发展，工厂为了更加方便企业内部管理，推出相关系统，给生产、财务、销售等部门提供更多便利，控制气体行业工厂中的相关流程控制，配合LIMS系统实验室数据进行分析，确保工业流程的合理、保证生产及后续销售可追溯

国家管网集团采购项目，信创项目，国产化替代，使用方为设计院人员 数字化协同设计平台线路设计子系统作为业务执行平台，涵盖国家管网集团业务范围内所有新建和改扩建油气储运项目的可行性研究、初步设计、施工图设计和竣工图设计业务。系统上线后将实现管道线路、穿跨越、水工保护、水土保持、通讯线路、防腐及阴极保护、道路等多专业的协同化设计、相关数据管理及线路设计数字化交付 并于2023年1月荣获工信部产品大奖

本项目为个人独立开发的 Flutter 跨端即时通讯（IM）APP—— 星穹聊，一套代码适配 Android 与 iOS 平台。核心功能包括：单聊 / 群聊文本消息收发、一对一语音 / 视频通话、兴趣社群创建与管理、文件 / 图片 / 视频传输、消息已读 / 未读状态、扫码加好友 / 进群等。采用模块化架构设计，支持根据企业协作、兴趣社群、客户服务等场景进行定制开发，可交付完整源码、部署文档及 3 个月免费 BUG 修复服务。

打通 ERP → MES → 设备 / 终端 的生产执行链路; 实现生产过程 实时可控、可追溯、可统计; 支持 多车间、多工序、多物料单位 的复杂生产场景; 为后续对接 PLC、WMS、BI 看板 提供标准接口; 后端：Spring Boot、Spring Cloud、MyBatis-Plus 数据库：MySQL（主库），Redis（缓存 & 分布式锁） 消息：RabbitMQ（生产状态、库存变更通知） 权限：RBAC + 数据权限（按车间/工序隔离） 部署：Docker + Linux;

项目背景 客户在生产时工人无法准确定位所需要的模具以及无法追溯模具的使用情况。 实现目标 1、对接用户原有MOM系统，由MOM系统下达生产任务自动分配对应模具。 2、用户通过刷脸认证方式领取模具。 3、模具使用完成，用户主动归还模具。 4、领用和归还时自动开启对应柜门。 5、统计各个模具使用情况，时间、次数、人员等

企业内部有工程师字段，通过平台为工程师和客户提供给在线交互平台，提升工程师效率，用户可在线发布需求，在线下单，在线支付，实时跟踪项目进度，以及评价，工程师可在线接单，实时上传进度，打卡，提交报告

本项目是为煤炭行业打造的数字化运销管理平台，深度优化了从煤矿派单、企业分发到司机抢单、拉运结算的全业务流程。系统通过多端协同，解决了传统运销模式中效率低下、信息不透明、管理困难的核心痛点。 功能介绍： 1.分布式系统架构：项目由 “运销业务系统” 与 “云平台数据中台” 构成。我负责的云平台通过API与运销系统解耦，负责全平台的数据聚合、会员体系及煤矿、企业、司机三端APP的服务支撑。 2.核心业务流程线上化：实现 “运销系统登记 -> 数据同步至云平台 -> 煤矿APP派单 -> 企业间流转 -> 司机APP抢单 -> 任务数据通过RabbitMQ回传至运销系统” 的完整闭环，确保了矿内打卡、排队、放行等线下流程与线上数据无缝对接。 3.多端协同与智能调度：为煤矿、企业、司机提供功能独立的移动应用。企业可灵活派单，司机可在线抢单，平台通过优化算法实现智能调度，大幅提升运力效率。 4.会员与数据增值体系：设计了多层会员机制（如企业会员历史数据查询、司机会员优先抢单权），并提供多维度数据看板，为平台运营和决策提供支持。

是一套生产制造执行系统，主要用于3C电子行业，帮助企业打造生产数字化、透明化、无纸化的工厂，达到降本增效的目的。 包括系统管理、基础资料、工艺管理、计划管理、生产管理、包装管理、维修管理、设备管理、仓库管理、看板管理和报表管理等。

1，二轮车用户换电app，提供押金，套餐支付，用户取换电操作 2，SAAS平台管理电池，电柜，用户，订单。 3，用户注册使用app,缴纳押金，支付套餐后，扫描换电柜二维码进行取换退电池操作。可容纳多家商户平台，各个地区商户进行各自区域负责。各个商户之间可做到各自经营。

1.基于方便管理部品的入出库和库存管理,详细设计了一套从部品包装到入库,从打包到物流出库的一整套入出库流程 2.用带二维码的防伪标签作为唯一标识,设置单部品数量,计算库存叠加,入出库计算;用扫码的方式快速获取所需的数据信息进行入出库,数据同步到web端实现出库-入库的完整流程可视化,并且部分操作可以网页端操作.

1、建设目标 本项目的建设目标是，建立智能工厂生产管控平台，以现有生产线各类设备控制系统、安全管控系统、DCS 及 ERP 等管理系统实现跨系统的数据汇聚整合，实现生产与管理的无缝化对接，达到生产全过程的管控支持，基于各级管理人员的业务处理及工作决策需求，实时数据的准确反映，报表物耗、能耗数据的归纳化管理，以及产品质量的追踪控制，生产成本的自动核算和归档等，个性化的整合及推送相关业务分析数据及报表，为相关工作的开展提供智能化辅助支持。 2、主要功能 2.1、工业互联网平台 2.1.1 基于k8s的容器管理 本次项目，乙方采用KubeSphere作为工业互联网平台的容器管理系统， 2.1.2 单点登录及组织集中管理 为本次项目的各类相关系统提供统一的用户验证、授权及组织管理支持，具体支持如下： 简捷实现用户、组织、部门、群组跨系统的集中管理 ，每次更改完成，各个管理系统 自动同步；提供标准的登陆验证api，实现单个系统登陆，其他系统即可免登陆的功能 2.1.3 工作流集中管理系统 针对本次项目各类相关系统提供流程集中管理及服务支持，支持流程、表单及基础数据的可视化配置。 2.1.4 数据采集及发布 通过opc ua、mqtt、modbus等采集生产设备及仪表数据，并将数据分类、对齐，通过kafka发布，提供给数字孪生、BI大屏等第三方应用系统使用 2.1.5 接口发布 数据中台提供系统接口管理的功能，在接口管理中，可以对接口进行配置以及管理，如接口所属系统、模块、原系统访问地址、最终接口发布地址进行管理。 数据中台是所有应用接口的统一对外访问途径。当应用系统之间存在接口调用时，通过数据中台进行调用，数据中台根据配置信息将接口转发到第三方应用系统并记录接口的调用信息。 2.2 生产管理系统 2.2.1 生产指令 生产指令单是统一的生产指令执行及调度管理平台，基于“生产日（批）计划分解执行，针对跨车间及工序作业，支持下属关联各类生产工单的管控。 2.2.2 工单及作业票管理 当“生产指令单”创建及通过审核执行的同时，系统会自动创建相关的工序工单，指挥每个工序生产任务的开展及调度，相关生产、工艺、质量要求及设备数据（如投料量）基于系统自动提供，生产及质检数据基于系统集成自动反馈。 2.2.3 送检管理 提供生产过程中送检申请及审批管理支持，送检人员基于系统填写请检单，由 QC 部门确认生效。请检单内容包括但不限于：物品、批号、质量标准、请检日期、请检部门等信息。请检单生效后系统会自动生成对应的样品信息。 审批通过之后自动在检验管理模块生成待检记录。送检单中的送检指标支持基于模板自定义。 2.2.4 物料管理 针对各类生产物料采购需求及领退提供综合管控支持，支持杂项入库及虚拟线边仓管理。

主要协助治水工程开展数字化数据展示。 具体功能： 会议室预约：便捷统筹工程相关会议场景，避免沟通冲突，提升协作效率。 工程进度填报：规范进度数据上报流程，确保数据真实可追溯，为数字化展示提供基础。 工程进度影像留痕：通过影像资料固化进度节点，形成直观可查的过程记录，辅助数据核验。 工程进度管控：实时同步填报数据与影像信息，实现进度动态跟踪，及时发现并协调问题。 合同管理：集中存储治水工程相关合同，实现合同档案数字化管理，方便快速查询调用。 合同变更：规范合同变更流程记录与归档，确保变更全程可追溯，保障合同管理合规性。 班前会：早班会开会进行工作前安排，需要进行会议记录以及参会人员扫码打卡。

“智慧工地”是一种崭新的工程现场一体化管理模式，是互联网+与传统建筑行业的深度融合。 1、现状分析：整体视觉风格陈旧，用户满意度低；功能分布不明确，体验差； 2、确定产品目标：经过严密的数据分析、用户意见和用户行为路径分析，明确用户痛点，并以 此为基础主导制定了产品目标； 3、定义设计方向及规范：从框架、信息层级、色彩、字体等多个未读具体定义设计规范； 4、执行设计：独立完成全部页面的设计输出，并将切图、标注传递给开发； 5、验证设计：项目上线前，进行充分的用户调研，根据用户反馈，对设计进行了优化调整。

项目背景和目标： 1.为了远程展示数据和控制公司的硬件设备； 2.卖出的硬件，客户想要在移动端查看数据、视频和控制等。 核心功能介绍： 1.各平台（海康、萤石、自研、其他第三方）视频流兼容播放； 2.部分硬件设备可以直接使用APP连接并控制； 3.常规的接口调用接数据展示。