能源 软件定制 案例

为构建自主可控、高效统一的智慧灌区管理体系，本人主导并实施了灌区全域网络重构与数据中心升级项目。本项目以国产化改造、系统整合与集中管控为核心，建立了从通信基础设施到应用平台的全栈式升级方案，实现了灌区管理从分散运维向一体化智能运营的转型。 一、 主要工作内容与成果 1.全域自组网通信系统建设 采用自建无线基站方式，为分布广泛的干渠、支渠构建了独立、可靠的专用局域网，实现了对偏远区域通信盲区的全覆盖。 该网络稳定承载了视频监控系统的数据回传，为工程安全、水位监测与非法取水监管提供了实时可视化手段。 2.智慧水务便民服务平台开发 主导开发并上线了微信小程序，实现了水费缴纳、用水查询等功能的线上化与移动化，显著提升了用户服务体验与收费效率。 3.数据中心机房全面升级与国产化改造 基础设施升级：对核心机房进行改造，部署最新的动力环境监控系统（动环监控），对温湿度、电力、消防进行实时监测与告警；更换大容量UPS不间断电源，保障核心设备在极端情况下持续稳定运行。 国产化适配与迁移：将全部关键业务系统（包括监控、数据采集、收费管理等）进行国产操作系统与数据库的适配、迁移与重新部署，实现了从硬件到软件层面的自主可控与安全可靠。 系统整合与统一门户：打通原先分散的多个信息化系统，构建统一身份认证与单点登录（SSO）平台，实现“一次登录，全网通行”，极大提升了管理效率与用户体验。 数据可视化与决策中心：整合各系统数据，设计并开发了综合指挥调度大屏，直观展示全网运行状态、水资源分布、收费情况及安全预警，为领导决策提供全景数据支撑。

本项目为太阳辐射测量及传感器校准一体化系统，面向太阳辐射计量、传感器检定/校准、自动化采集与任务管理等场景，目标是将原本分散的设备控制、数据采集、校准流程、结果管理与可视化分析整合到同一个软件平台中，构建一套标准化、自动化、可追溯、可扩展的业务闭环。 项目的核心价值在于：它不是单纯的数据采集软件，而是把校准方法管理、设备联动控制、任务预约执行、实时数据展示、结果留存追踪全部统一起来，显著降低了人工操作复杂度，提升了太阳辐射测量业务的规范性与执行效率。

本项目面向光伏组件精细化建模、失配机理分析与电性能评估需求，目标是打造一套“从电池片级参数输入，到组件级拓扑建模，再到 I-V/P-V 特性自动仿真与可视化分析”的一体化软件工具。软件将每一片电池视为独立仿真单元，能够真实反映局部失配、参数离散、辐照差异等复杂工况下的输出行为。核心功能包括：电池片参数批量读取与编辑、组件拓扑可视化展示、单片电池参数交互修改、组件模型自动生成、参数自动写入、电子负载自动搭建、开路电压自动扫描、I-V/P-V 曲线联动绘制等。业务流程清晰完整，用户只需导入参数、检查拓扑、点击运行，即可完成从结构定义到性能分析的全流程闭环，显著提升组件级建模效率、分析深度和结果展示能力，具备很强的工程应用价值与展示效果。

本项目分为两个管理后台，两个小程序开发。后台管理分为邦普管理端和网点管理端，小程序分为客户小程序使用和网点服务人员小程序使用。 邦普管理端平台：主要维护客户、网点、和服务人员等相关信息维护，主要用作邦普人员进行维护运营的主要平台。 网点管理端平台：主要是给网点用户使用的平台，用于维护网点自己相关的信息和用户人员的维护。 客户小程序：给用户使用的下单小程序，进行回收电池或者车辆。 网点服务人员小程序：主要给网点的服务人员使用，用于给客户沟通联系，确认电池或者车辆回收的信息保障。

本项目为面向离散制造企业的 MES 制造执行系统，旨在解决工厂生产过程中数据不透明、排产混乱、追溯困难等痛点，实现生产全流程数字化管控。系统核心功能包括：生产工单管理、车间排产调度、设备状态监控、生产数据实时采集、物料追溯管理、质量检验管控、生产报表分析等。后端基于 Java+SpringBoot+MyBatis 搭建，提供稳定的 RESTful API 接口，前端采用 Vue 实现可视化操作界面，支持多终端访问，帮助企业提升生产效率、降低成本、实现精益生产。系统已完成核心模块开发与测试，可稳定运行，具备良好的扩展性，可适配不同行业的生产管理需求。

本系统面向通信网数字化运维需求，聚焦通信资源管理痛点，构建资源线上化、安全校核自动化、方式规划智能化、数据治理规范化、报表生成高效化的智能分析体系，解决传统模式风险发现滞后、配置周期长、资源利用率低、数据质量差、人工成本高等问题，全面支撑电力通信网安全稳定运行与智慧运营。系统提供自定义台账管理、多维度查询统计、数据质量核查、拓扑图自动生成、运行状态安全校核、历史数据回溯、智能方式规划、智能报表平台、可视化规则配置等核心功能，实现通信资源全生命周期管理与数据价值挖掘，大幅提升运维效率与管理精度。

基于中海油研究总院已有的GIS系统以及中海油海上油气田碳排放数据平台I期，建立完善的海上油气田碳排放影响评价功能模块与碳排放数字化管理模块。建设内容主要包括： 建设手动或模板导入（WPS表格）等方式的数据采集功能，并建立源数据库，根据采集数据的不同分类进行存储，用户可以对源数据进行管理，根据检索条件进行数据查询、导出等操作。 搭建海上油气田项目碳排放评价模型库，根据中海油研究总院现有的研究成果，在系统中内置碳排放评价模型库，系统管理员可以对评价模型进行增加、删除、编辑等操作，调整计算公式、排放因子等；建立碳排放评价报告模板库，内置多种（不少于4种）类型的模板以供选择，支持系统管理员对评价模板进行增删修改等操作。 源数据采集完毕后，系统可一键自动进行评价，由用户根据选择的评价报告模板，将碳排放影响评价结果的各项数据填充到所选的模板中，自动生成碳排放影响评价报告，并支持下载word版报告。 提供可视化分析功能，将碳排放影响评价结果通过多种数据分析展示的形式，包括项目的碳排放排放及强度等，通过条形图、柱形图等图表对比项目的碳排放情况与发展水平等，以更直观、动态的方式，为各类型用户提供有价值的数据服务。 用户可以对已经输入项目数据进行管理，查看源数据、计算结果数据、数据采集方式等详细过程信息。用户可以对源数据等进行修改，修改提交后重新生成结果、报告。 建立用户权限管理模块，仅开放给系统管理员用户，其可对系统的所有用户及其权限进行统一管理，包括权限管理、角色管理、授权管理等。系统管理员对不同角色配置权限后，对不同的用户进行角色的授权管理，灵活控制用户的使用权限。 建立系统操作日志监控功能，对使用系统的所有用户的所有操作，包括但不限于：数据操作、分析操作、管理操作等进行记录，实现系统使用留痕。 为系统使用安全建立屏障，内置系统白名单IP库，由系统管理员进行管理，支持增加、删除等操作，允许白名单IP库内的IP进入本系统，非白名单IP库的IP不允许进入，以确保系统的使用安全。

一、立项背景和目标 背景 DLT/645-2007 是中国电力行业广泛使用的电能表通信规约，用于电表数据采集、参数配置、固件升级等运维场景。实际运维工作中，现场工程师需要一款轻量级 桌面工具与电能表进行交互，包括： - 抄读电表的电压、电流、功率、电能等实时数据 - 配置电表地址、密码、通信参数 - 执行终端校准（有参/无参校准） - 对电表固件进行远程升级 - 对 Modbus RTU/TCP 设备进行数据读写 传统方式依赖厂家专用调试软件，兼容性差、功能封闭。本工具旨在提供一款通用、可配置、支持多规约的电能表维护工具。 目标 多规约支持 同时支持 DLT/645-2007 和 Modbus RTU/TCP 两种规约，一键切换 多通信方式 支持串口（RS-485）、TCP 服务端、UDP 服务端三种通信链路 数据可配置 通过 XML 配置文件定义数据标识项，无需改代码即可适配不同型号电表 便携部署 单 exe + config 目录即可运行，无需安装数据库或运行时环境

南昌高新区双碳管理服务平台是园区碳达峰碳中和核心数字化系统，面向政府监管、企业降碳与绿色转型提供一站式服务。平台通过物联网实时采集企业水、电、气、热及生产数据，依托 AI 与大数据实现碳排放自动监测、精准核算、智能分析与异常预警。可生成合规碳报告，提供节能诊断、降碳方案、碳效评价等功能，并对接碳市场、绿电交易与碳普惠体系，实现碳资产台账管理与价值转化。同时为管委会提供园区碳排放在线监管、指标考核、政策落地与决策支撑，构建 “可监测、可核算、可优化、可交易” 的双碳管理闭环。

目标是服务政府现代化治理能力提升、服务企业高质量发展、服务社会公众智慧用能。云南能源大数据中心致力于发挥能源数据要素价值，该项目已覆盖宏观经济分析、园区运行监测等应用场景，并实现电力大数据在乡村振兴等领域的应用。

平台作为全省充电设施监管平台，服务于能源局以及社会各运营商和充电车主，主要按照标准对接各运营商充电档案和运营数据接入，实时展示各站点充电设施状态，对运营数据进行统计分析展示，且具备充电设施补贴申报审核功能等。

一、核心业务场景 LIMS系统主要服务于实验室业务领域，解决传统手工或Excel管理带来的效率低、易出错、难追溯等痛点。 二、核心功能模块 1. 样品全生命周期管理（核心灵魂） 2. 检测业务流程与数据管理 3. 资源管理（人、机、料、法、环） 4. 质量控制与合规管理 (QA/QC)

符合消防电子产品国标17945-2024，适用于各类需要消防安全疏散的公共场合； 项目既有图形化监控平台，又包含了硬件如智能灯具和应急电源的设计，硬件部分采用了单片机STM32编程； 软件平台由MODBUS485和控制器监控模块通讯，由控制器监控模块和应急电源CAN通讯，应急电源和灯具二总线通讯；应急电源支持加载到96台，灯具可加载3200盏； 软件平台组网，保存和加载硬件设备，运行监控设备的状态和报警，并能接受手动和自动（火警设备联动）信号，实现规范要求的控制，提供应急导向路径，方便引导人员疏散； 软件平台具有图形直观显示功能，具有加载dxf格式CAD图纸的功能，具备历史记录可追溯功能。

立项背景和目标： 随着制造业数字化转型的推进，传统工厂在生产排程、设备能耗、以及空间布局规划上存在效率低下和数据孤岛问题。Optiplant 项目旨在打造一个基于数据驱动的智慧工厂智能优化与三维布局平台。目标是通过引入数字化模型与智能算法，帮助企业降低综合能耗成本，提升生产排程与协作效率，并为新产线规划提供自动化的布局方案，从而实现降本增效与精益化管理。 核心功能模块介绍： 三维可视化与布局规划： 支持导入厂房 CAD 数据，通过智能算法辅助生成最优的设备摆放与空间排布方案。 生产排程与智能调度： 结合订单需求、物料库存与设备产能，生成可视化的最优生产排程计划。 设备健康与能耗监控： 实时采集车间 IoT 传感器数据，提供设备状态监控、能耗趋势分析与预测性维护预警。 数据可视化大屏（Dashboard）： 集中展示 OEE（设备综合效率）、能耗指标、产量进度等核心业务数据，辅助决策。 业务流程与功能路径描述： 用户登录系统 -> 进入【三维布局】模块进行厂房初始化或模型导入 -> 系统自动校验空间冲突并输出布局方案； 生产主管进入【排程管理】输入工单需求 -> 系统进行产能运算并下发生产任务至车间； 运维与管理人员通过【监控大屏】实时查看生产执行状态 -> 针对异常能耗或故障设备，系统自动触发预警并生成运维工单闭环处理。

1.本系统是面向工业企业、产业园区、铁路场站、公共建筑等场所的一站式能源数字化管理平台，聚焦电、水、气、蒸汽、冷热等全品类能源的全流程管控，解决传统能源管理模式的核心痛点。 2.自动对接智能电表、水表、气表、传感器、PLC 等设备,实时采集电、水、气、蒸汽、冷热等能源数据。全局能源总览大屏，直观展示总能耗、实时用量、设备状态，实时数据曲线、趋势图展示，直观查看用能变化 3.智能告警与预警功能，自定义能耗超标、数据中断、设备异常告警阈值，支持弹窗、消息等多种告警方式，第一时间通知管理人员 4.能源成本管理功能，能源计量设备台账管理，记录设备信息、安装位置，设备运行状态监测，提醒设备校准、维护，保障计量设备稳定运行，数据准确可靠 5.自动化报表功能，自动生成能耗日报、月报、年报，支持报表导出、打印，满足管理和上报需求 6.系统管理功能，多角色账号权限管理（管理员、操作员、查看员），数据安全加密，保障企业能源信息不泄露

1.本智慧炼钢系统实现了从登录、主操作到冶炼追溯的全流程数字化管控。 2.通过实时监控冶炼进程、物料投放、氧枪及转炉状态，结合异常操作建议与数据图表，有效提升了炼钢过程的精准度与可控性，助力企业实现高效、智能的生产管理。

1.以电网各系统数据依据，通过RPA及python等技术，获取变电站，输电线路，变压器，配 电线路，电费回收率，反窃电完成累计金额等数据。将电网数据呈现至一体化大屏 2.基于数据中台建运经验，结合RPA技术完成数据中台服务组件运行情况监控，开展中台运行状态分析，建立数据中台运行状态监控指标分析模型，实施自动化巡检机器人，提升数据中台智能化巡检能力

本项目是一个面向锅炉管屏制造行业的AutoCAD插件系统,用于自动化设计和生成管屏装配图纸。系统主要解决传统手工绘制管屏图纸效率低、易出错的问题。 核心功能包括: 1.BOM管理: 从MOM系统获取项目BOM数据,包括装配体、零件、管段的层级结构和材质规格信息 2.参数化设计: 通过可视化界面输入设计参数(起点坐标、方向向量、管段尺寸等),系统自动计算几何数据并生成CAD图形 3.几何计算引擎: 支持直线、平面圆弧、空间圆弧等复杂几何元素的自动计算,包括弯曲补偿、长度累计等 4.焊点管理: 自动计算焊点位置和不可焊接区域,支持附件引起的特殊不可焊接区域标注 5.镜像装配: 支持管屏的镜像装配功能,自动处理坐标变换和几何翻转 6.数据持久化: 使用本地BoltDB数据库和云端Go服务双重存储,保证设计数据的安全性和可追溯性

本项目为校园能源管理应用系统，主要面向在校学生提供便捷、安全、可计量的热水使用服务。系统通过 蓝牙智能水表 + 移动端应用 的方式，实现学生用水全过程数字化管理与精准计费。 1. 学生账户与余额管理 学生通过校园能源 APP 登录个人账户，可实时查看账户可用余额。系统支持在线充值，余额变动即时同步，确保学生在使用热水前即可明确当前可用金额，避免超额或误扣费情况。 2. 蓝牙水表智能控制 在洗浴场景中，学生通过手机与蓝牙智能水表进行连接，完成设备识别与绑定。系统展示当前设备名称、所在位置及预扣金额信息，确保学生明确所使用的具体热水设备。 3. 一键启动洗浴用水 学生点击“开始洗澡”后，系统通过蓝牙指令远程控制水表开启供水，同时进行用水计费计时。在洗浴过程中，后台实时采集水量数据，确保计量精准、过程可控。 4. 用水结束与费用结算 洗浴结束后，系统自动关闭供水并完成费用结算，向学生清晰展示： 使用结束时间、预扣金额、实际消费金额、返还金额、当前账户余额 整个结算过程自动完成，费用透明可追溯，有效保障学生权益。 5. 信息公告与服务提示 系统首页提供学校能源公告、热水供应时间说明及故障报修指引等信息，方便学生第一时间了解用水相关通知，提升校园后勤服务效率与信息触达率。

随着全国推广数字化管理，长庆油田监理也需要一个与自身业务结合的软件系统，我们基于总监宝软件的定制开发，基本满足了油田监理的工作要求，后续进行业务深入的了解，一步一步的修改完善系统。长庆监理的责任，就是需要把握采油、输油、炼油过程中相关工程的各项事宜，最注重的是安全行为和工程质量，之前需要到现场才能查看施工情况、问题描述，现在只需在手机软件就可以完成；以往需要人力手动维护的数据，再汇集成表格文档，或归档资料，打印出来核验递交上级单位，流程繁琐且易出错，结合使用系统之后，只需要关注数据内容的变化即可，极大方便了监理的日常工作。 系统共分为九大模块，指挥大屏用于分析工程项目、各类问题、监理履职、对施工方的监督考核； 综合管理的作用是维护企业的组织信息、系统的菜单数据权限、审批流程、报表、公告、考试、企业资料的存储、会议管理，考核测评是上级对下级的工作评价，履职民主测评是下级对上级的工作监督，企业车辆、设备资源的管理；工程信息管理中包含项目工程的概况、资料、归档； 质量控制模块是监理的日常巡视、平检、旁站工作，方案的审核，事项的协调，以及工程日志和工程质量问题，且对问题的处理措施下发给施工单位； 试验检测包含见证取样、试验室检查，以及系统核心功能无损检测，是施工单位进行报审各类管道的焊口，监理对报审的数据进行审核，通过之后下发指令给检测单位进行焊口的检测，检测方再对检测结果进行上传，不合格的焊口下达返修指令，需要施工方处理之后复探报审，存在不合格的情况需要对报审的焊口再进行扩探； 安全管理主要是对安全进行规范，安全检查、四不两直、危大工程、环保、专项检查、职业健康、安全问题都是为了做好施工的安全防护，安全施工是项目良好发展的基础，是领导时刻关注的重点； 进度控制是对项目节点进行跟踪，大屏可及时查看项目进度情况； 合同投资分为合同信息、设计变更、签证管理、材料代用、投资管理、投资问题； 考核督导中有对公司人员的考核、监理部的考核，焊工的管理，焊工信息的录入，黄名单阈值的设置，黄名单人员转黑名单，之后该焊工被除名； 企业标准分为技术管理标准和业务基础数据库，都是对系统基础数据的维护，技术标准是工程类型、工程分解、检查标准化叙述的定义，业务数据库是GB标准规范、GB分项工程、通用问题库、质量问题库、安全问题库、生产经营库、承包商协作单位和承包商人员的录入。