物流仓储 软件定制 案例

本系统定位为面向离散制造型企业的轻量化MES与ERP融合解决方案，重点解决企业在多品种、小批量生产模式下计划排程难、库存数据滞后、业财数据脱节等痛点问题。核心业务功能包括：1）销售管理，涵盖报价、合同及订单全生命周期；2）采购管理，实现从请购到入库的闭环；3）生产计划管理，区分销售计划与试验研发计划；4）生产执行管理，覆盖工单派工、报工及质量追溯；5）WMS仓储管理，支持多库位和批次管理；6）BOM管理，支持物料替代及ECN变更；7）发票管理，实现业财税一体化；8）工序管理，定义标准工艺路线；9）设备管理，涵盖台账、点检与维保；10）数据集成，提供OpenAPI供第三方调用；11）金蝶数据同步，通过定时任务完成基础资料和业务单据的双向同步。

1.立项为解决美容医疗门店的获客和售前，售后沟通。帮助建立会员，及实现统一管理，使得客户获得良好的体验。 2.第一，是注册登录功能模块，第二，美容项目的介绍及场景展示；第三，具体项目的内容，价格及项目预约。这是主要的三个模块。还可增加在线付费等功能。 3.业务流程。注册，登录——项目展示——具体项目选择(可以看到具体项目描述，图片，价格）——预约时间确定——查看预约清单

1、OMS 管理系统，主要包括：订单管理、库存管理、出入库单管理、商品管理、店铺管理等模块 2、用到的技术栈主要有： 后端：springboot、mybatils ；前端：vue、html5；小程序：uniapp 3、OMS 管理系统，主要包括：订单管理、库存管理、出入库单管理、商品管理、店铺管理等模块

立项背景和目标： 旨在打造一套覆盖招投标全生命周期的数字化管理中台，打破解决传统建筑企业招投标管理依赖Excel手工台账，存在信息孤岛、流程断层、数据统计困难等问题。 核心功能模块： 市场信息管理 — 项目线索收集、跟进记录、责任人分配、阶段流转; 投标信息登记 — 招标文件解析、标段管理、主责/协同人分配、人员变更追溯; 投标策划分析 — 项目评审会议纪要、多维决策矩阵（风险/利润/技术可行性）、竞争对手报价对标; 保证金管理 — 保证金缴纳/回收全流程、对接NCC财务系统、事前审批关联、支付状态同步; 投标结果登记 — 开标记录、中标/流标判定、下浮率自动计算、附件归档; 数据看板 — 人员绩效分析、中标率统计、金额同比/环比、多维度汇总报表; 业务流程： 市场信息收集 → 投标信息登记 → 投标策划分析 → 保证金管理 → 投标结果登记 → 绩效汇总，各阶段可灵活流转，支持草稿暂存与数据回填。

面向冻品冷链 B2B 批发行业，服务冻肉、水产、粮油调料、食材副食等批发市场，是产地 / 批发商、采购商、冷链物流司机三方对接的微信小程序平台，落地于晋城本地市场，辐射全国多省份。 商户（供货商）：冻品批发商、水产商行、粮油调料店铺、食材供应商，入驻线上开店，上架冷冻食材商品，拓展线上批发渠道。 采购商（买家）：餐饮门店、餐馆、食材零售店、二级批发商，线上批量采购冻货食材，支持自提 / 冷链配送，找货源、比价下单。 冷链物流车主：货运司机、物流兼职人员，入驻平台，设置运输路线，承接冻品冷链配送订单，完成货物运输。 业务模式：批发市场线上化，把线下冻品市场搬到小程序，实现货源展示、线上批发下单、冷链物流匹配、订单全流程管理，解决冻品批发找货难、找冷链车难、交易流转效率低的痛点。 首页市场模块：支持商品关键词、地理位置筛选货源；banner 轮播及公告展示平台通知；提供商户快捷入口、商家视频专区、冻品引流货源卡片；设置悬浮微信客服。 商品与交易：商品详情查看规格、价格、质检报告，可联系商家、加购；下单可维护收货地址、填写备注，支持自提、冷链配送两种提货方式，平台优惠做手机号次数限制。 订单管理：按订单状态分类展示，支持搜索筛选订单，可查看订单全流程状态。 就近找车：选择收发货地区筛选冷链车辆；司机可入驻平台，匹配同城、跨城冻品运输订单，支持往返接单。 入驻申请：商户提交店铺、资质、结算信息申请开店；司机填报车辆、路线信息，成为平台物流兼职。 底部导航：包含市场、订单、我的三大入口。

一套面向制造业的智能仓库管理系统,核心是库位精细管控 + 机器人协同搬运,打通从入库到出库的全链路,支持"货到人"和"人到货"两种作业模式。 主要功能 入库:入库预告(ASN)→ 收货 → 质检 → 上架,支持 ERP 同步和手工创建,托盘/货篓差异化处理。 出库:出库订单 → 审核 → 波次 → 拣货 → 出库。支持人工、机器人、混合三种作业模式;多物料同托盘合并搬运、拣完整托送回;按产品编号(productCode)精准分配库存,保证"领某一台设备的料"。 库存:实时库存账(总量/可用/锁定/冻结),多物料托盘明细,库存查询与预警。 仓储模型:仓库 → 货架 → 货位 → 库位四级结构,库位状态机管理(空位/空架/占用/禁用),支持托盘位、货篓位、混合位。 机器人调度:对接 RCS,智能选车(空闲优先 + 载具匹配 + 电量最优),任务自动派发与排队,多段路由回调驱动库位状态,异常处理与软取消。 库内作业:库位间移位、仓库初始化、暂存中转管理。 系统集成 与 ERP(单据同步)、OA 单点登录(SSO 统一登录)、RCS 机器人调度(任务下发+回调)、帆软报表(数据看板)打通,前端 WebSocket 实时推送任务状态。 技术特点 Spring Boot + PostgreSQL + Vue3,多租户、操作日志、状态机驱动、悲观锁+CAS 保证并发一致性,支持不连真实机器人的模拟模式(便于演示测试)。

该项目面向政府机关及事业单位的文件、档案、办公物资和应急物资寄递场景，提供寄件申请、审批流转、电子面单、物流跟踪、异常预警、签收回执、费用结算和统计分析等功能。平台通过统一接口对接不同物流服务商，实现政务寄递业务的标准化、可追踪和全过程留痕。

立项原因：商超企业长期面临库存积压与缺货并存的困境，供应链各环节（采购、仓储、配送、结算）信息孤岛严重，人工操作效率低且易出错。年交易额10亿的业务规模下，亟需一套全链路供应链系统来降低库存成本、提升周转效率。系统涵盖商联自有业务B2B订单子系统、集配仓仓储管理子系统（WMS）、集配仓配送管理子系统（TMS）。 行业场景：服务40+家年销售4亿以上的零售商超企业，覆盖商品管理、订单流转、仓内作业、配送追踪、对账结算等全业务场景。系统需打通供应商、仓储中心、配送车队、门店终端四方协同。 具体功能模块：订单子系统（PC后台+小程序两端）、WMS仓储管理子系统（PC+PDA手持终端）、TMS运输管理子系统（PC+司机端APP）。覆盖商品管理、采购订单、入库作业、库存管理、拣货出库、配送调度、在途追踪、签收确认、对账结算、电子发票等全链路。 主要功能描述：订单子系统支持B2B批量下单、审批流、库存预占；WMS实现仓内作业全流程（收货上架、波次拣货、复核打包、出库交接）PDA扫码操作；TMS实现车辆调度、路线规划、在途可视化、电子签收；基于北斗导航+物联网实现三方车辆实时在线可视化；通过开放平台打通合作方ERP系统，实现数据联动。

太极ERP是支撑年交易额100亿的汽车后市场供应链核心业务系统，覆盖以下功能模块： 商品管理： SPU/SKU管理、类目属性配置、价格策略、上下架审批、批量导入导出 订单管理： 订单全生命周期（下单→审批→库存预占→发货→签收→售后）、拆单合单 供应商管理： 供应商准入审核、资质证照管理、分级评价 库存管理： 实时库存扣减、库存预警、安全库存、库存调拨、盘点管理 对账结算： 自动对账、结算单生成、电子发票、资金流水管理 开放平台： 打通用友NC、CRM、门店管家等第三方系统，消除信息孤岛 权限管理： RBAC权限模型、多租户隔离、操作审计 数据统计： 销售/库存/供应商报表、经营看板

仓储管理（太极WMS）： 收货管理： 采购入库、退货入库、调拨入库，PDA扫码收货，质检确认，自动生成入库单 上架管理： PDA指引最优上架库位，动态库位分配，库存实时更新 库存管理： 实时库存查询、库存预警（安全库存/临期）、库存盘点（动态盘点/周期盘点）、库存冻结/解冻、批次管理（先进先出）、库存流水全链路追溯 波次拣货： 系统自动生成拣货波次，PDA规划最优拣货路径，支持按单拣货、按波次拣货、边拣边分等多种模式 复核打包： 系统复核货物与订单一致性，自动生成包裹、打印物流面单，支持拆单打包 出库交接： PDA扫描确认出库，自动扣减库存，生成交接单，支持装车确认 运输管理（迅虎TMS）： 车辆调度： 根据订单量、车型、路线、时效要求自动分配车辆和司机，支持人工调优 路线规划： 智能排线，多点配送最优路径规划，支持拼车配送 在途追踪： 集成北斗导航+物联网，实时车辆位置监控，超时自动预警 电子签收： 司机APP上传签收凭证（照片/签名），支持电子回单 时效管理： 全链路时效监控（提货时效/在途时效/签收时效），异常自动告警 运力管理： 三方物流运力对接，承运商评价体系，运费自动结算 司机APP： 任务接收、导航、上报位置、拍照上传签收凭证、异常上报 协同与集成： 与太极ERP、B2B电商平台数据打通，订单自动推送、库存实时同步、物流状态回传 与用友NC财务系统对接，运费自动结算、成本自动归集

本项目属于大宗商品供应链贸易行业，面向钢材、建材、化工原料等传统贸易企业。行业传统模式长期依赖线下纸质单据、Excel台账、人工对账，企业普遍存在供应商管理混乱、采购履约无追踪、库存数据滞后、财务结算人工化严重等行业通病。 原有老旧系统为单体老旧系统，采用传统架构，无法支撑企业多门店、多供应商、多仓库的并发业务，数据存储混乱，核心财务交易数据无安全备份，日常业务依赖人工统计，出错率高、效率极低。随着公司业务扩张，合作供应商突破300+、日均采购订单超千单，老旧系统频繁出现卡顿、数据错乱、并发超卖、对账偏差等问题，严重制约业务发展，因此公司启动全新供应链数字化平台立项重构。 立项核心原因：传统线下作业+老旧单体系统无法适配规模化、高并发的供应链交易业务，数字化程度低，业务流程不标准化，无法支撑企业规模化扩张与精细化管理。

运链达智慧物流运输管理系统（TMS）面向三方物流与干线运输企业，提供运单管理、智能调度、车辆管理、司机端接单、轨迹跟踪、电子签收、运费结算等全流程运输管理能力，通过 GIS 可视化与实时轨迹提升运输透明度与调度效率。 主要功能模块： 1. 运单管理（建单、拆分、合并、改派） 2. 智能调度（距离 + 时效 + 成本多因子算法） 3. 车辆与司机档案管理（证照到期预警） 4. 司机端接单、抢单与任务提醒 5. GPS 实时轨迹跟踪与电子围栏 6. 电子签收（拍照 + 定位 + 签名） 7. 运费自动结算（按公里/吨/票多计费模型） 8. 异常管理（延误、破损、拒收全流程跟踪） 9. 运输数据大屏与经营分析

针对场站出库和过磅员日常开单场景，系统提供收货单位、车牌、司机、货物及毛重、皮重等信息录入，自动计算净重和合计净重；支 持保存草稿、历史记录查询、错误数据修改、补打过磅单、日报月报及装卸对账等功能。项目用于减少手工填写和 Excel 重复操作，提高开单、存档、查询和打印效率。

面向集装箱场站的日常运营管理，覆盖箱位电子地图、集装箱档案、合同与客户、车辆及司机考勤、进出场状态、移箱任务、堆场作业指引、报表统计和维修记录等场景。系统将箱号、箱型、状态、区域、合同和作业任务关联起来，帮助工作人员快速查询库存、安排作业并追踪业务过程，减少人工登记、重复沟通和信息遗漏。

随着企业订单规模持续扩大，多品类、多批次的货物管理难度陡增，人工盘点效率极低，库存积压或缺货的情况反复出现，同时仓储数据无法与前端销售、后端采购环节打通，形成明显的数据孤岛，严重拖慢整体供应链响应速度。 为了彻底解决这些长期存在的仓储管理痛点，企业启动WMS仓库管理系统的建设项目，通过数字化手段替代传统人工记账和经验式管理，搭建起实时化、透明化、可视化的仓储管理体系，适配企业业务扩张后的仓储运营需求。

1. 立项背景和目标 手机工厂因业务规模扩大，原有的仓储管理模式难以应对手机及配件日益增长的库存复杂度和作业效率要求。为提升仓储运营效率、降低人工出错成本并增强库存准确性，需要构建一套覆盖全业务流程的WMS（仓储管理系统）。系统需贯穿货物入库、存储、出库到库存管理的完整链路，实现仓储作业的标准化、自动化与数字化，同时对接上层业务系统与工厂产线，保障7x24小时稳定支撑生产。 2. 软件功能、核心功能模块的介绍 系统包含基础数据管理（货品/库位/规则）、业务规则配置、库存管理、入库管理（收货/上架）、在库管理（盘点/移位/冻结）、出库管理（需求创建/分配/拣选/复核）、报表管理及单据打印等核心模块。出库全流程是本系统关键链路，从接收出库需求、波次分配、拣货任务生成到复核确认和JasperPrint单据打印，形成完整闭环。系统同时适配Web端后台管理与手持端APP作业，满足现场仓管员的移动操作需求。 3. 业务流程、功能路径描述 以出库业务为例：上游系统下发生产出库需求后，WMS接收需求并依据业务规则（如先进先出、批次策略）自动分配库存，生成拣选任务推送至手持端APP；仓管员通过手持端APP领取任务并扫描库位/货品条码进行拣选作业，系统实时校验防止错拣漏拣；完成后提交复核，复核通过后触发JasperPrint打印出库单据，同时更新库存并回传数据至上游系统，最终将物料配送至产线。整条路径涵盖"需求接收→库存分配→任务生成→PDA拣选→复核→单据打印→库存扣减→数据同步"全流程。

完成前期域名、目录、接口资产等信息收集工作后，对网易旗下站点开展安全测试，发现一处后端接口存在敏感信息泄露问题。该接口缺少有效的权限校验与数据脱敏处理，直接返回业务敏感数据，攻击者访问即可批量获取用户相关信息，存在隐私泄露风险，可能造成数据外流，影响平台数据安全

一、立项背景和目标 立项背景：半导体大客户发货产线物料多（平库/立库料）、质检与包装标准高。传统人工分拣易错发漏发、无超重预警且 ERP/WMS 数据同步滞后。 建设目标：打造软硬件一体的仓储发货 MES 系统，联动 PTL 库位灯、电子称与扫码枪，实现二次分拣自动化、分箱称重智能化、结单出库防错化及与 ERP/WMS 的数据实时闭环。 二、软件功能与核心功能模块 二次分拣与库位管理：实现运单与空库位动态绑定、平库/立库料差异化校验、质检状态（QTResult）核验与执行人管理。 PTL 库位灯硬件控制：基于 Modbus/OPC UA 实现三色指示（绿灯:绑定/继续，黄灯:超重满箱，红灯:齐备待结单）与按键灭灯实时响应。 智能称重与满箱拆分：实时累加箱重，超重（$\ge 30\text{kg}$）自动触发满箱作业，控制异步打印箱体标签/明细并自增箱号。 结单出库与系统交互：校验物料齐备性（CheckWaybillCompletion），生成出库五大表（ERP、明细、包装、需求、地址），执行存储过程同步 WMS 并打印发货单。 移库归档与运单恢复：结单数据移库至历史表（*_History）；配套 7 步恢复 SOP，支持异常运单数据反向还原与库位解绑。 三、业务流程与功能路径描述 整体业务主路径： 扫码验证 $\rightarrow$ 运单绑库 $\rightarrow$ 物料分拣与称重 $\rightarrow$ 满箱/结单判定 $\rightarrow$ 按键灭灯确认 $\rightarrow$ 出库确认与移库 核心功能子路径： 运单绑库：扫运单号 $\rightarrow$ 校验汇料状态与可用库位 $\rightarrow$ 绑库亮绿灯 $\rightarrow$ 放入单据按灭灯确认 $\rightarrow$ 运单状态切为已绑定（PaState=40）。 分拣与称重：扫物料码 $\rightarrow$ 校验质检与数量 $\rightarrow$ 计算箱重： 超重（$\ge 30\text{kg}$）：亮黄灯提示满箱 $\rightarrow$ 打印标签明细 $\rightarrow$ 按灭灯更新箱号； 正常（$< 30\text{kg}$）：更新分拣数 $\rightarrow$ 齐备亮红灯待结单，未齐备亮绿灯继续分拣。 结单出库：红灯灭灯触发 $\rightarrow$ 创建保存 CaseInfo $\rightarrow$ 打印标签明细 $\rightarrow$ 批量写入出库五大表 $\rightarrow$ 存储过程同步 WMS $\rightarrow$ 移库至历史表 $\rightarrow$ 运单状态切为完成（PaState=90） $\rightarrow$ 释放清空库位。

项目面向线下连锁零售门店、供应商打造一体化进销存管理平台。项目目标是规范门店采购、配送、库存盘点业务，解决多门店库存数据混乱、人工对账效率低下问题。系统核心包含商品管理、采购入库、供应商结算、门店配送、库存盘点、临期商品预警、单据退货模块。业务流程：供应商供货录入采购单→商品入库分配至各门店→门店销售消耗库存，系统自动统计库存数据，库存不足或商品临期自动提醒；支持商品批量导入导出，统一管理全门店商品资料，满足实体零售日常经营数字化管理需求。

对接海康、大华等主流摄像设备，车辆上磅自动识别车牌并抓拍存档 通过串口适配多种磅秤仪表（不同厂商协议差异大，做了协议解析层+算法适配），实时稳定取重 与用友 ERP 及前端商场系统双向对接：车牌、毛重/皮重与订单自动关联，称重完成实时回写 ERP 防作弊设计：红外定位检测车辆是否完全上磅、皮重波动预警、历史曲线比对 磅房大屏看板 + 手机端查询，老板随时随地看当日过磅数据