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1、工艺卡编写系统： 与宝钛原有MES系统对接，接收工艺卡工单，支持工艺参数配置、流程规则设定及可视化编辑（基于ElementUI表单组件），完成后自动下发至流程管理系统 2、流程管理系统： 集中赋码：系统下发管号至PLC设备，联动机械臂完成激光刻码，实现管材唯一标识 多环节质检：水压检测（压力参数动态监控）、超声波探伤（数据自动采集）、冷轧尺寸调控（工艺参数实时校验）、目视检验（结果线上录入），各节点数据实时回传至数据库 异常处理：检测不合格时自动触发工单冻结，并推送告警至责任人，支持流程回溯与修正

专注于电力行业配网软件的设计、开发与全流程运维，凭借深厚的技术积淀与丰富的行业经验，打造适配不同应用场景的高效解决方案。目前，已有超 5 个核心项目成功落地全国 8 个以上省份，为各地配网业务的智能化升级提供稳定可靠的技术支撑。

针对住建部门巡查，扬尘，塔机监测等业务，开发的一套住建数字化系统 1，实现了塔机，扬尘，门禁等物联网监测与告警模块 2，通过小程序巡查工地，在线四方签字，录入隐患，打通从发现隐患到整改完成的闭环 3，实现了每天上传班会视频，工作日志功能

项目背景 客户在生产时工人无法准确定位所需要的模具以及无法追溯模具的使用情况。 实现目标 1、对接用户原有MOM系统，由MOM系统下达生产任务自动分配对应模具。 2、用户通过刷脸认证方式领取模具。 3、模具使用完成，用户主动归还模具。 4、领用和归还时自动开启对应柜门。 5、统计各个模具使用情况，时间、次数、人员等

企业内部有工程师字段，通过平台为工程师和客户提供给在线交互平台，提升工程师效率，用户可在线发布需求，在线下单，在线支付，实时跟踪项目进度，以及评价，工程师可在线接单，实时上传进度，打卡，提交报告

系统针对深部金属矿开采中高应力、高温、高水压等复杂环境导致的动力灾害频发问题，建立了一套基于B/S架构的智能监测预警平台。目标是实现多源监测数据融合、多灾种协同预测、三维可视化展示和风险动态预警。 系统包含六大核心模块：①地质信息录入与围岩质量分级，建立地质数据库；②围岩监测体系管理，实现应力、位移、温度等多类型传感器数据的实时采集与预警；③突水风险预测，基于加权求和法评估六大影响因素；④热害风险预测，针对水平巷道、掘进工作面和竖井三种场景，采用热力学能量平衡方程计算温湿度；⑤动力灾害预测，包括硬岩岩爆（多因素加权评分法）和软岩大变形（JM分级法）预测；⑥三维可视化展示，集成地质模型、开拓系统、应力场/温度场云图、监测点位标记和热害-人体响应联动模块。 监测数据通过API实时接入，超阈值自动触发预警通知。评估结果在主界面集中展示。

该系统主要是对道路上危险货物道路运输的集中管理。包括GPS定位、地图的展示、车辆、人员的管理等。 个人职责：该项目中主要负责对整体项目架构的搭建、库表的设计、业务的对接、参与前后端代码的编写、SQL语句的编写以及进度的把控。

项目背景：原老系统比较陈旧了，新需求无法快速承接，以及过亿的订单排产数据在现有技术架构下响应非常慢。 新平台核心功能：智能计划排程，主生产计划（MPS）联动MRP引擎，1小时完成千万级BOM运算；APS高级排程引擎支持300+约束条件动态调度，紧急订单响应缩短至4小时。 全链路执行管控，亿级生产订单全生命周期管理，覆盖从计划下发、车间报工、物料JIT配送到质量SPC监控的闭环；条码/RFID实现物料与产品3秒级精准追溯。 数据中台驱动，聚合生产、设备、质量亿级数据，提供三级管理驾驶舱与移动端实时预警，库存周转率提升30%，系统可用性达99.95%。

本系统基于 Vue3 + Three.js 技术栈构建，融合了 Web 三维可视化与传统数据管理能力，核心功能模块如下： 1. 首页概览 展示园区关键指标： 实时在园人数（人员动态） 联科及入驻企业在岗人数 生产状态统计（正在生产 vs 停止生产） 安全员在岗率 重点区域安全隐患数 安防设备运行状态（摄像头、热成像、温感器） 2. 数据中心（三维可视化） 使用 Three.js 构建园区三维地图模型，支持： 各厂区、车间、设备的空间定位 实时数据绑定：点击设备查看其当前状态（如废气塔 pH、电流值） 不同颜色标识异常/正常状态（红色为报警） 支持按类别切换查看（废气塔、排口、电力、污水站等） 3. 报警中心 实时接收并展示各类报警事件： 环境类：废气 pH 不达标、颗粒物排放超标 设备类：废气塔未启动、电流异常 员工健康类：血压、心率异常 支持分级处理（一级/二级）、责任人分配、响应时长记录 可筛选查看待处理、已处理、历史报警 4. 工单中心 支持创建、派发、跟踪巡检或维修任务 工单类型包括：工艺巡检、设备维护等 支持按执行人、部门、状态过滤 提供详情查看与删除操作，支持导出 5. 视频监控 集成园区各楼宇摄像头资源 支持按楼栋楼层快速跳转播放 实现“三维地图 → 视频联动”，可在三维视图中点击位置直接调取对应监控画面 6. 数据大屏 全局可视化看板，集成所有关键数据： 废气塔、污水站、排口、配电房、车间安全、员工健康等六大模块 实时更新，支持图表联动与告警弹窗 适配大屏幕展示，用于领导决策或对外展示 7. 后台管理系统 用户权限管理：支持角色划分（管理员、工单员、临时用户等） 权限控制：细粒度权限配置，确保数据安全 手环管理：对接可穿戴设备，实现员工健康监测 模板与绩效管理：支持标准化流程与考核机制

模块 功能描述 业务价值 报检管理 接收/驳回报检申请、优先级排序、超期预警 避免漏检、拖检，覆盖率100% 标准管理 检验项目库、判定标准、抽样方案维护 检验标准统一，减少人为误差 样品管理 样品全生命周期追溯，与检验数据绑定 实现"样品-数据-批次"精准追溯 标签管理 条码生成、打印模板配置、扫码识别 提升样品识别效率，防混淆 检验执行 移动端/PC端数据录入、仪器数据自动采集、异常预警 检验效率提升40%以上 不合格处理 在线评审、处理方案审批、纠正预防措施关联 质量损失降低，问题闭环率提升 数据分析 SPC统计、质量趋势分析、供应商质量评价 驱动质量持续改进

✅安行车联网管理平台**是一款基于现代化微服务架构的企业级车联网综合管理解决方案。平台严格遵循国家JT/T 808和JT/T 1078行业标准协议，为物流运输、公共交通、工程车辆、特种车辆等行业提供全方位的车辆监控、视频管理、数据分析与智能决策支持。 ✅平台采用**Spring Boot 3 + Spring Cloud**微服务架构，结合**Vue 3 + TypeScript**现代化前端技术，构建了高可用、高性能、易扩展的企业级车联网生态系统。 ✅前端功能模块 1. **数据大屏** - 实时监控大屏展示 2. **车辆监控** - 实时定位、轨迹回放、多车辆对比 3. **视频监控** - 实时视频、视频回放 4. **区域监控** - 区域设置、禁入监控、禁出监控、车辆统计、标注管理 5. **报警管理** - 实时报警、报警查询、报警规则 6. **运营管理** - 车辆管理、设备管理、驾驶员管理、SIM卡管理、规则管理 7. **维保管理** - 维保记录、故障分析、在线分析、传感器管理、软件升级 8. **报表统计** - 数据报表、统计分析 9. **系统管理** - 用户管理、角色管理、组织管理、系统配置、日志管理 四、✅应用场景 ### 4.1 物流运输行业 - **应用价值**：实时监控车辆位置，优化配送路线，降低运输成本 - **核心功能**：车辆定位、轨迹回放、区域监控、油耗分析 ### 4.2 公共交通行业 - **应用价值**：提升运营效率，保障乘客安全，优化线路规划 - **核心功能**：实时监控、视频监控、到站提醒、客流统计 ### 4.3 工程车辆行业 - **应用价值**：监控工程车辆作业情况，保障施工安全 - **核心功能**：区域禁入监控、作业区域管理、设备故障预警 ### 4.4 特种车辆行业 - **应用价值**：保障特种车辆安全运行，满足监管要求 - **核心功能**：实时监控、视频监控、报警管理、数据上报 ### 4.5 企业车队管理 - **应用价值**：统一管理企业车辆，提升管理效率，降低运营成本 - **核心功能**：车辆管理、驾驶员管理、维保管理、费用统计

本软件是一款基础功能为产品包装记录，同时验证生产数据来拦截不良产品的包装系统软件。 在工厂生产环境中，每个产品在生产时都会被刻印二维码用以唯一标识该产品。在某个工序加工该产品时，会产生加工参数、检测结果等信息。加工设备将这些信息与二维码绑定并存储，并最终由数据采集系统收集。 在工厂包装部，这些被刻有二维码的不同型号产品，被分类装入贴有箱号二维码的包装箱中。 在包装时，通过扫描包装箱上的箱号二维码，包装系统在电脑上同时创建一个虚拟箱子。该虚拟箱子的箱号与实际箱子的箱贴二维码相同。每个虚拟箱子根据箱号二维码信息会设定箱子容量和需要验证的生产数据种类。 在将单件产品装入实体包装箱之前，包装员会扫描单件产品上的二维码，本系统会根据该二维码对接数据采集系统的数据库，去寻找该产品在制造过程中的参数及检测结果，用来判定该产品是否合格并被允许装入箱中。如果该件产品合格，则该件产品的二维码记录到包装系统对应的虚拟箱子中。

延吉智慧河道项目集成雷达水位、多普勒流速、五参水质传感器，4G/NB-IoT每30秒加密上报TDengine；边缘Jetson运行YOLOv8实时检测漂浮垃圾，MQTT秒级预警；大华球机RTSP流转FLV，高德地图标点点击即可低延迟播放；SpringBoot+Vue大屏一张图展示水位、水质、垃圾、视频四合一，超阈自动钉钉/短信告警

背景：为应对传统生产管理中信息不透明、进度难追踪、效率低下等问题，实现生产过程数字化、精细化管理。 目标：构建一套覆盖生产全流程的管理系统，提升生产计划执行率、资源利用率与质量管控水平。 基础数据管理：物料（BOM）管理、设备台账、工序定义等基础信息维护。 生产计划与排程：支持订单导入、计划分解、甘特图排产，优化资源分配。 生产执行与报工：任务下发至车间/人员，实时报工（数量、工时、异常），追踪生产进度。 质量检验管理：定义检验标准，记录检验结果（合格/不合格），支持质量追溯。 库存与物料流转：原材料入库、领用、成品入库，实现库存动态更新。 看板与统计分析：生产进度看板、效率报表、质量分析等可视化数据展示。

项目概述 本项目是一个面向城市公共交通数字化转型的多角色协同智慧管理平台。系统旨在解决传统公交运营中调度不灵活、信息不透明、管理效率低等痛点，通过集成Web管理后台、司机端APP与乘客微信小程序，实现从后台配置、智能调度到公众服务的全链路线上化与智能化管理，提升运营效率与乘客出行体验。 角色与核心功能模块 系统严格按角色划分权限与功能，确保业务流程清晰、数据安全： 经理（Web后台）：系统核心配置与决策分析。负责角色与权限配置、营收统计、投诉处理终审、全局广告与新闻公告管理。 调度员（Web后台）：日常运营中枢。负责站点/线路配置、班次计划、司机排班、车辆管理及一键查车模拟调度。 乘客（微信小程序）：公众出行服务门户。核心功能包括附近站点查询、线路/班次详情、一键查车、实时乘车二维码、消费明细与余额充值、历史路线及在线投诉。 司机/维修工（APP）：移动工作台。功能涵盖排班查看、车辆报修、请假申请、问题反馈，并执行调度端下发的模拟公交任务。

项目功能涵盖如下： a. 进度可视化管理：借助 Excel 上传或接入 P6 进度管理系统的进度数据 ，当用户输入任意时间点后 ，进行逻辑运算 ，得出本项目内所有任务所处状态 ，进而使任务对应的三维模型对象依照配色方案实现一键变色 ，同时运用 二维图表统计展示任务总体情况以及各个状态下任务的占比与数量。 b. 配色方案管理：用户具备配置各个状态变色的功能。 c. 报表管理：呈现项目全周期内的月度计划完成量、实际完成量、累积计划完成量、累积实际完成量、完成率等报 表以及柱状图。 d. 设备信息面板：可查询实时信息、图片视频信息等；三维模型能够经由数据连接或接口方式 ，关联外部数据源， 且能够依据示范设备管理状况 ，关联设备历史工单等维护数据。 e. 三维场景浏览功能：于三维场景之中 ，用户可运用鼠标进行前进、后退、平移、缩放、旋转等功能操作 ，以达成对装置、设备模型的漫游浏览。 f. 机器人巡检：通过机器人巡检管理面板 ，实时显示所有巡检设备信息 ，展示巡检路线与巡检内容 ，记录风险和报警信息并进行信息推送。

项目介绍：以城市配送为主体，实现了订单、物流、仓储、信息、资金的一体化管理，打造供应链生态，赋能企业信息化。 业务场景：城市配送、干线运输、融合仓。 功能模块：订单管理、运输管理（运单配载、调度、在途、签收等）、库内操作（收货上架、波次拣货、库存管理、盘点、移位、调拨、货转等）、计费管理（报价单、费用明细、对账单等）、系统管理（组织机构、角色权限、日志监控等）、报表中心、基础数据（用户管理、货品管理、客商管理、线路、司机、策略等）。

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参与并开发公司3D打印系统云平台的开发和设计工作,实现设备物联,边缘计算以及生产系统协产的能力,运行期间生产总订单提升10%,系统设备连接在线3000多台.实现物联网系统从0到1的开发，支撑公司打印机产品实现互联互通,可实现远程控制设备，监控设备以及自动化的生产运维，流程化订单管理等。

本项目以实现生产过程的智能化和无人化为目的。为企业开发一套先进的工业自动化系统，通过引入有限元技术、自动化控制系统、传感器网络和数据分析平台，全面提升生产效率和产品质量，推动企业的数字化转型。 本项目的功能模块涉及到 ERP系统，MES系统，视频管理系统