工业互联网 Windows应用 软件定制 案例

1、一比一实时数字孪生，接入wms和mcs等系统，实现数据互通 2、数据统计，预测产量、仓储流量、动态报警等 3、三维场景漫游，交互，支持固定以及漫游相机操作，旋转，拖拽，缩放等 4、场景动画与生产过程实时联动 5、实现了双端部署，即PC客户端与BS端

随着信息技术基础设施的多样化和国产化进程的深入，原有基于Windows平台的数据管理工具难以满足在Linux、国产CPU（如龙芯、ARM）及操作系统（如银河麒麟）环境下的部署与高效运行需求。同时，业务数据量激增，对海量数据的处理与展示性能提出了更高要求。本项目旨在对核心数据工具进行全面的现代化改造，核心目标包括： 1.实现跨平台兼容：将核心工具从Windows单一平台扩展至Linux（包括ARM、龙芯架构）与Windows双平台支持，保障在信创环境下的稳定运行。 2.提升系统性能与稳定性：重构核心架构，优化数据处理链路，解决大规模数据查询展示的瓶颈，并建立可靠的跨平台通信机制。 3.统一技术栈与增强可维护性：采用现代化的开发框架（Qt）对遗留系统（MFC）进行迭代，降低系统耦合度，提升代码的可维护性和可扩展性。

项目为汽车电子零部件生产企业打造一套生产数据采集与质量追溯管理系统，旨在解决传统生产过程中数据记录不及时、质量追溯困难、生产效率低下等问题。 系统核心功能包括： 1、生产数据实时采集：对接车间 PLC、传感器及生产设备，自动采集生产节拍、物料批次、设备运行状态等关键数据； 2、质量追溯管理：通过批次号、SN 码等唯一标识，实现从原材料入库、生产加工、成品出库全流程的质量追溯； 3、报表与分析：自动生成生产日报、质量月报、设备 OEE 分析报表，为管理层决策提供数据支撑； 4、异常告警与处理：当生产数据或质量指标超出阈值时，系统自动推送告警信息，引导现场人员快速处理。 业务流程遵循 “数据采集 → 质量校验 → 批次绑定 → 报表输出 → 异常闭环” 的路径，确保生产过程透明、质量可控。

1.背景目标：公司的PLC编程平台需要一个编写功能块程序的平台。 2.功能介绍：对功能块开发过程中涉及到的活动进行自动化处理，包括增删改结构体成员、代码编写、包装外部C文件、多平台一键式编译、自动化发布，实现了高效、快捷、方便、准确的功能块开发。

一、立项背景和目标 随着工业自动化、智能制造及物流分拣等场景对高性能读码器需求的不断提升，传统单一通信方式、功能割裂的调试工具已难以满足多协议、多数据类型及复杂应用环境下的设备调试与运维需求。本项目旨在开发一款集设备发现、连接管理、数据交互、图像调试、性能分析及日志追溯于一体的专业读码器上位机调试软件。 通过统一的上位机平台，实现对读码器在 UDP、TCP、WebSocket、串口等多种通信方式下的高效调试与数据分析，提升研发调试效率、降低现场部署与维护成本，并为后续设备量产、远程诊断及系统集成提供可靠的软件支撑。 二、软件功能与核心功能模块介绍 1. 设备探测与连接管理模块 基于 UDP 广播 /串口机制 实现读码器自动搜索与识别 显示设备 IP、端口、SN 等关键信息 支持 TCP/串口 连接 进行稳定数据交互 2. 多协议数据通信模块 TCP / WebSocket 通信：用于扫码结果、图像数据等高频数据传输 串口通信：适配现场调试与生产测试场景 XModem 协议：用于串口图像数据传输，保证数据完整性与可靠性 Protobuf 协议：实现结构化、高效、可扩展的数据交互 3. 图像与扫码数据处理模块 实时接收并显示读码器采集的原始图像 展示扫码内容、解码状态及附加信息 支持图像数据与扫码数据的同步解析 4. 性能分析与可视化模块 基于 QCustomPlot 实现解码耗时与解码分数的散点分布图 支持实时刷新与历史数据统计 直观反映读码器在不同工况下的解码性能与稳定性 5. 网络调试与扩展模块 集成 QCefView（Chromium 内核） 支持直接打开设备 Web 页面进行网络调试与参数配置 提供与设备 Web 端一致的调试体验 6. 实时日志与追溯模块 全流程日志记录（设备搜索、连接、通信、解码、异常） 支持按时间、类型过滤查看 为问题定位、现场分析及质量追溯提供依据 三、业务流程与功能路径描述 设备搜索阶段 软件启动后，通过 UDP 探测机制自动搜索局域网内的读码器设备，并将搜索结果以列表形式展示。 设备连接阶段 用户选中目标设备后，可建立 TCP 连接，用于后续稳定的数据与图像交互；在特殊调试场景下可切换至串口连接。 数据交互阶段 设备通过 TCP / WebSocket 持续发送扫码数据和图像数据，串口模式下则采用 XModem 协议完成图像传输；所有业务数据基于 Protobuf 协议进行解析。 调试与分析阶段 上位机实时展示扫码结果、图像画面，并通过散点图形式对解码耗时和解码分数进行统计分析，辅助工程人员评估算法性能。 网络与高级调试阶段 通过内置的 QCefView 模块，直接访问设备 Web 管理界面，实现网络参数与高级功能调试。 日志记录与问题追溯阶段 软件在整个生命周期内持续记录操作与通信日志，为、问题定位及后期维护提供数据支撑。

1.本项目依托于云平台进行部署，提供计算资源、存储资源、网络环境、网络及信息安全环境、基础设施运维服务等信息基础设施环境及服务；用到的技术有SpringBoot，mybatisPlus、Redis、Vue.js。 2.核心功能有应用管理，网络管理，三员管理，日志管理等。

在工业安防场景中，原有监控系统仅支持实时查看，无本地存储和告警联动能力，设备异常时无法追溯视频录像，运维响应延迟超 30 分钟。本项目旨在开发一款基于 Qt 的视频监控上位机，实现视频实时播放、多协议数据接收、告警联动存储，目标将运维响应时间缩短至 5 分钟内，支持 30 天以上视频本地归档。 软件功能、核心功能模块的介绍 核心功能包括 4 个模块： 视频播放模块：基于 FFmpeg 封装实现网络 / 本地视频流解码与实时渲染，支持暂停、重启等控制； 多协议数据接收模块：通过 WebSocket 接收设备状态数据，通过 ZeroMQ 接收告警事件（如设备离线、画面异动）； 视频存储模块：支持手动 / 告警触发的视频本地存储，按设备 ID + 时间戳自动命名文件； 告警联动模块：接收到 ZeroMQ 告警后自动弹出弹窗、闪烁状态栏，并触发对应时段视频存储。 业务流程、功能路径描述 设备端推送视频流→上位机通过 FFmpeg 解码后渲染到 UI 界面； 服务端通过 WebSocket 推送设备在线状态→上位机解析后更新状态栏； 服务端通过 ZeroMQ 推送告警信息→上位机弹窗提醒并自动启动视频存储； 用户可手动选择时段或触发条件，导出本地存储的视频文件。

1比1实景还原工厂内部设施产线，通过网关和传感器接入工厂机器数据，运行状态。实现真实有效查看。领导可以通过屏幕看到厂子里运行情况，以及设备工作流程。配备MES系统，实现智能化生产流程。为企业的宣传和节省成本具有很大助力

项目背景： 在工业检测数字化基础上，进一步引入 AI 技术，对大量历史底片和检测图谱进行智能分析，降低人工评定成本，提高一致性和效率。 个人职责： 1.参与智慧检测平台中 图像智能识别模块 的研发 2.负责图像数据预处理、模型训练及系统集成 3.将 AI 识别结果嵌入现有检测软件流程中

传统工业底片检测依赖人工评定，效率低、标准不统一。项目目标是构建 工业底片数字化工作站，实现底片采集、数字化评定、审核和报告生成的全流程软件系统。 参与工业底片数字化工作站核心功能研发。 负责底片评定审核系统的软件开发。 参与数字化交付系统的设计与实现。

该项目用于工业无损检测领域，相控阵超声设备在检测过程中会实时输出大量全聚焦成像数据，需要在上位机端对成像结果进行 实时三维可视化展示，辅助现场检测人员进行缺陷判断和分析，对实时性和稳定性要求较高。 负责相控阵全聚焦成像结果的 3D 可视化与实时渲染模块。 参与成像数据处理与显示流程设计。 配合硬件与算法团队完成成像效果调试与优化。

立项背景：研发低代码的开发工具 目标：通过该软件，使用对基础业务流程进行“模块”拼接的方式来实现对业务流程的搭建，通过预留数据设置接口，通过减少源代码开发、简化业务流程模块和少量预留输入接口达到简化业务开发流程，减少业务代码的重复开发。 软件功能：基于使用的开发语言，开发多个日常业务所需的逻辑功能模块，在实际使用过程中，通过业务模块的自有组装构建不同的业务场景，并将处理输入数据后得到的最终结果直接呈现。 核心功能模块：基于业务的“功能元模块”，包括但不限于简单的循环模块、计算模块、以及通信模块（通信采用json数据与pickle数据结合的形式）等。 业务流程：当采集到原始数据后，通过该软件，搭建业务场景，输入原始数据，得到最红的处理数据后，校验是否满足预期。

为学校博导研发的磁浮列车风洞试验设备开发配套的上位机软件。 将从plc，传感器的数据通过以太网传到上位机，在上位机实现实时数据显示，波形图显示，历史数据存储与历史波形图显示。 完成磁浮列车的控制算法。

python写的代码编辑器，支持python语法亮显，可以运行python工程 语法高亮：基于 tkinter.Text 组件 + 正则表达式，精准匹配 Python 关键字、注释、字符串、数字、运算符等语法 行号显示：独立的侧边文本框同步主编辑区滚动，实时刷新行号，适配代码折叠 / 滚动场景 代码运行：子进程方式执行 Python 代码，不阻塞主编辑器，并捕获 stdout/stderr 输出到控制台，支持工程目录运行 跨平台兼容：基于 Python 内置库开发，支持 Windows/macOS/Linux 系统

MotorControlSystem_TCP是一个功能全面的电机控制与测试系统，集成了TCP远程控制、串口测试、数据采集与分析、数据库存储等多种功能，适用于电机生产线的测试、质量控制和运行监控。系统界面友好，操作简便，测试流程自动化程度高，可有效提升电机测试效率和准确性。

引擎定位：一款支持 Windows 和 macOS 双端的高性能图形渲染引擎，专为复杂的 3D 资产预览、高动态范围 (HDR) 影像查看及高清视频播放而设计。 核心能力： 多格式混排渲染：支持在同一场景中混合渲染 3D 模型 (glTF/USD/FBX)、HDR 全景图、4K 视频流及高帧率序列帧。 高保真画质：具备完整的 PBR 材质表现、基于图像的环境光照 (IBL)、HDR 色调映射及 Gamma 校正，还原真实物理光影。 实时交互：提供流畅的鼠标/触摸操作（旋转/缩放/平移），支持骨骼动画播放、材质参数实时调节及可视化调试模式（线框/法线/UV）。 编辑器集成：通过 Qt/QML 前端提供友好的操作界面，支持属性检查、时间轴控制及资源热加载。

一款用于控制工业机器人进行自适应焊接的智能软件系统。通过3D视觉感知工件，在软件中完成路径规划、仿真和实时监控，并控制机器人完成高精度作业。主要包含点云显示，焊缝显示与编辑，焊缝仿真等功能

1、铁路列车车载网络视频专用播放器，支持对多节车厢多服务器的视频进行管理； 2、多路视频实时播放、自动轮播； 3、任意若干车厢历史视频检索、任意时间段回放、下载； 4、支持视频最高16倍速播放； 5、支持视频加密、解密、水印解析、校验； 6、设备状态监视； 7、用户注册、管理

1.实现自动化检测产品的型号是否匹配和产品表面是否有污染情况。 2.通过modbus与plc进行交互实现自动化流程和三色灯报警功能。 3.通过调用读码器读取产品型号，相机拍照进行识别。 4.使用qt进行界面的设计。

负责直-9G 和 LH522 两型机载系统的软件二次开发及增量更新工作，根据用户与测试反馈持续改进系统功能与稳定性，这项任务是二开的任务任务周期和时间随着军方要求变动而变动，具体的框架无法概述。