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系统包括政府监管平台、企业监控平台、终端及相互间的通信网络。通过各组成部分之间的互联互通，实现业务管理以及数据存储、统计、分析、交换、处理和共享。 监管平台主要包括基数数据管理子系统、动态监管子系统、统计分析子系统、信息服务子系统、系统管理子系统以及移动端APP。

项目包括大屏总览、系统管理、站点管理、设备管理、电路管理等多个模块组成，其中大屏总览将使用地图加图表、列表的形式将系统进行统计呈现，并展示客户关心的核心数据，其它的10多个管理菜单则负责对系统的数据进行维护，为系统提供支撑。 该项目采用B/S模式开发，使用SSM框架实现，目前完成在广东21个地市试点，达到2000W+条数据量分析，性能从15+秒提升至6秒。

功能模块包括用户权限管理，控制用户的数据权限和功能权限；系统设置，包括字典设置，系统参数设置，监测指标 ；项目管理，监测项目下测点管理；实时数据监控，查询实时监测数据，以及异常数据、报警信息；大屏展示，三维场景中显示监测统计数据，测点分布。

（包括但不限于以下工序）： ● PCBA测试： 烧码→LED检测→蓝牙信号强度检测→固件版本读取→工作电流检测→称重检测→待机电流检测→复位功能检测(A)→测试完成 （自动记录：LED状态、蓝牙信号强度、固件版本、称重数据、工作电流值、复位功能状态、关机电流值） ● 半成品测试： LED检测→蓝牙连接→蓝牙RSSI检测→固件版本检测→重量检测→关机电流检测→复位测试→测试完成 （自动记录：LED状态、蓝牙RSSI值、固件版本、称重数值、复位功能状态、关机电流值） ● 标定/复检/偏载小重量测试： 蓝牙连接→加载左/右砝码并检测重量精度→退出产测模式→断开蓝牙连接

1.系统管理：采用经典管理框架，实现用户、角色、菜单及权限的集中化管理，保障系统安全与操作规范。 2.区域与水表信息管理：支持区域划分与维护，实现水表与所属区域、住户信息的绑定，便于数据组织、查询与可视化展示。 3.用水数据展示：实时展示水表累积流量（即“走字”）、历史冻结数据（如日/月用水量）及瞬时流量等关键运行数据，全面掌握用水情况。 4.自动账单计算：根据预设计费规则，每日自动计算用户用水量、水费及账户余额，生成清晰、准确的用水账单。 5.多元化账户缴费：支持微信小程序支付与平台现金缴费等多种方式，提升缴费便捷性与用户满意度。

一.网站平台具体模块实现 1.首页：展示平台所有设备和企业相关运行信息，如在线、离线、异常等状态。 2.企业管理： 以企业为单位展示各类列表数据，包括企业、设备、工况设备列表等，便于管理和查看详细活动记录。 3.运行监测：主要呈现设备报警清单、运行报表、限产结果报表等结果数据，掌握设备运行监测情况。 4.统计分析：对原始数据进行多维度统计分析，包括用电量、活性炭更换、报警数据等的统计，帮助企业了解运营状况。 5.信息管理：包含维护平台正常运行所需的基础设置信息和操作机制记录，确保平台稳定运行。 二.技术栈与架构亮点 该项目采用.NET Core（Furion框架）与Vue前后端分离架构，结合JWT鉴权保障系统安全。系统通过TCP协议高并发接收上千台设备的实时用电数据，利用数据库存储过程、C#逻辑计算及Redis缓存实现数据处理与状态分析，并支持断点补招补传以保障数据完整性。核心亮点包括首页实时数据动态更新、基于规则的智能报警与多通道通知（短信/App推送）、与移动端联动的闭环处理流程，以及按区域、行业、时间等多维度对用电、活性炭更换、报警等数据进行统计分析，构建了一个集设备监测、异常预警、限产管控与决策支持于一体的智能化环保监管平台。

1、通过局域网网络实时查询设备的参数，并写入数据库中持久化保存 2、设备主动发送告警信息到服务器，服务器响应给前端的客户端浏览器 3、客户端浏览器可通过管理平台管理设备，如添加，删除； 4、客户端浏览器可以记录设备的告警记录、用户操作行为等等； 5、客户端浏览器可以设置定时任务，自动查询、轮询设备；以及记录设备返回的状态结果；

以3种弹耳产品的生产工艺要求，建设一条自动化加工单元。主要由加工设备（数控车床+立式加工 中心）、自动化转运设备、自动化装夹设备、检测设备、清洗设备、激光打标等设备组成，并配有数据库及加工单 元生产控制系统。

在现代制造业中，尤其是航空航天、汽车制造、机械加工等领域，零部件的制孔作业是一道极为关键 且普遍的工序。传统制孔方式往往依赖人工操作或简单的机械设备，存在精度难以保证、效率低下、一致性差等 问题，难以满足高端制造业对产品质量和生产效率的严格要求。为了解决这些痛点，我们启动了制孔平台项目， 旨在开发一款高度自动化、智能化且高精度的制孔解决方案。

机械结构设计：项目的核心工作之一是管道机器人的机械结构设计，主要通过Solidworks软件进行建模与设计，确保机器人在复杂管道环境中的灵活性与稳定性。 磁力与物体厚度研究：深入研究永磁体的磁力与待测物体厚度之间的关系，并利用仿真软件Ansys进行模拟与对比，为机器人的缺陷检测提供科学依据。 硬件与软件开发：负责机器人硬件电路设计及软件编程控制。硬件部分采用STM32芯片作为控制核心，并结合陀螺仪、Zigbee等传感器进行数据采集与控制。软件部分则负责机器人各项运动与检测功能的协调。

1、硬件设备管理：stocker、agv小车、eq工艺设备的数据管理，控制设备连接； 2、stocker出入口管理：管理stocker的物料进出口数据，禁用/启用出入口； 3、搬送任务管理：搬送任务并发、排队执行，调整任务优先级，搬送过程中任务控制； 3、搬送日志：记录搬送任务日志，便于系统运维；

功能名称 功能描述 登陆注册功能 用户可以进行注册登录 花卉识别功能 根据用户的历史行为、兴趣爱好等信息为用户提供个性化的内容信息，提高用户满意度 和使用体验。 拍照上传功能 将要识别的花卉，拍照上传到此软件。 热点花卉展示功能 将查询次数最高的四种花卉进行查询出来并展示。 花卉百科功能 可以搜索想要查看的花卉信息，还有每日推荐的花卉信息，以及视频。 花友圈功能 能够编辑花友圈并发出，所有的好友能够查看到。同时可以看见其他用户发出的花友圈，并且收藏 好友管理功能 实现好友的添加，删除，还可以进行聊天。 查询花卉功能 在搜索栏搜索要查询的花卉名称，能够显示出来此花卉的具体信息。 个人中心功能 用户可以在个人中心查询和修改自己的信息。同时可以查看自己的收藏，也可以取消收藏。

一、设备远程监控与管理 实时状态监测：通过物联网传感器实时采集所有接入平台的照明设备（如路灯、景观灯、室内灯具等）的运行数据，包括亮度、功率、电压、运行温度等，在平台 dashboard 直观展示设备在线 / 离线状态、工作参数是否正常。 远程控制操作：支持通过平台远程调整单台或批量设备的开关、亮度、色温等参数，例如针对城市道路照明，可根据日出日落时间、车流量自动调节亮度，或手动设置特定区域的临时照明模式。 设备生命周期管理：记录设备的安装时间、型号、维护记录等信息，自动计算设备使用时长，当设备接近报废周期时发出预警，便于提前规划更换计划。 二、智能调度与场景化控制 动态策略调节：基于大数据分析（如历史用电数据、环境光照强度、人流 / 车流密度等），自动生成照明调度策略。例如，商业区在夜间人流量大时保持高亮度，凌晨后自动降低亮度；公园照明根据游客实时分布调整重点区域灯光。 多场景模式预设：支持自定义多种照明场景（如办公模式、休闲模式、应急模式等），用户可通过平台一键切换。例如，城市举办活动时，快速切换景观灯为节日模式；办公楼下班时段自动切换为节能模式。 时空联动控制：结合地理信息系统（GIS）和时间维度，实现不同区域、不同时段的差异化照明控制，最大化节能效果的同时满足场景需求。 三、故障预警与运维管理 智能故障诊断：通过设备运行数据的异常波动（如电流骤增、突然离线等），自动识别故障类型（如短路、线路老化、灯泡损坏等），并精准定位故障设备的地理位置。 主动预警与报警：当检测到设备异常或潜在故障时，平台通过短信、APP 推送、系统弹窗等方式向运维人员发出预警，确保问题及时处理，减少故障影响范围。 运维流程优化：平台可生成故障处理工单，自动分配给就近的运维团队，并跟踪工单处理进度，记录处理结果，形成运维闭环，提升维修效率、降低人工巡检成本。 四、数据统计与分析决策 能耗统计与分析：自动统计各区域、各时段的照明用电量，生成能耗趋势图表（日 / 周 / 月 / 年），对比不同策略下的能耗差异，为节能方案优化提供数据支持。 运行报表生成：自动生成设备运行状态报表、故障处理报表、能耗分析报表等，帮助管理人员掌握照明系统整体运行情况，为决策提供依据。 数据可视化展示：通过柱状图、折线图、热力图等形式，直观展示照明覆盖率、能耗分布、故障热点等信息，便于快速理解系统运行规律。 五、用户与权限管理 多角色权限配置：支持设置不同用户角色（如管理员、运维人员、普通用户等），并分配对应的操作权限（如设备控制权限、数据查看权限、策略修改权限等），保障平台操作的安全性和规范性。 用户操作日志：记录所有用户在平台上的操作行为（如控制指令、参数修改、权限变更等），便于追溯操作历史，排查问题时提供依据。

智慧矿山运销管理系统项目的建设范围包含以下模块： (1)煤矿运销管理系统； (2)客商平台 (3)司机平台 (4)门禁管理系统 (5)车辆签到排队智能叫号系统； (6)无人值守称重系统； (7)集控运维中心系统； (8)BI数据统计分析； (9)第三方系统无缝对接（集团平台或厂平台数据对接等）； 煤矿运销管理系统： 合同管理 该模块包含采购、销售、运输、服务合同等信息起草、审批、签订、复核、终止、作废、归档、统计分析、接入、同步等功能。 系统支持提供运销模块接口，可接入第三方运销系统，可与煤矿原有运销系统同步，并支持导入功能。 计划管理 包含总体销售计划、年度及月度的销售计划信息的录入与分解细化，编制录入年度计划，系统支持计划的分解、调整、维护。各业务单位销售计划依据月度计划录入到日销售计划中。系统可按照计划类别、计划类型、计划性质、计划版本、销售方式、交货方式等进行多维度管理，煤矿销售计划编制完成后，分配计划审批权限，由管理员审批审核后生效。 客商平台 通过煤炭运销管理系统拉取或导入合同和计划的信息，由企业或承运商/客户管理维护司机和车辆信息，建立派车计划，并将计划下发至司机。司机收到派车信息，到场完成运输任务。可有效解决煤炭运输流程中存在的痛点，通过数字化、标准化手段实现各环节的高效协同，将煤炭行业的传统线下运输业务流程转变成基于数字资产的线上业务流程。 车辆签到排队智能叫号系统 利用电子围栏、北斗定位、语音电话、微信消息等软件技术以及LED大屏、语音一体机、道闸等硬件实现车辆通过手机签到、车辆排队、语音叫号、车辆身份识别自行入厂等系统功能。 通过以上功能系统为矿区解决了车辆入厂前排队无序、叫号顺序乱、场内车辆杂等痛点，有序合理地控制排队车辆，减少秩序维护设备及人员投入，有助于矿方科学合理的安排生产和运输工作。 无人值守称重系统 利用车号自动识别系统、称重系统、监控系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统、LED语音播报系统、自助打印磅单系统等各类控制设备，基于云端软件、移动端APP、身份证等多重技术手段，组成针对过磅业务进行无人化自动处理的计量系统。 系统的使用可降低煤矿人力、物力成本，且能够保证车辆身份准确识别、称重数据的准确采集，真正意义上实现了运煤车辆计量称重的无人化、自动化，使称重过程方便、安全、快捷、准确，同时系统能够对接煤矿运销等第三方系统，打通煤矿信息流，提高煤矿生产效率。 集控运维中心系统 利用计算机通信技术、智能测控技术、大数据技术及自动化监控技术将分散监控管理的多个磅道实现在管控中心集中监控管理，该系统将各矿各业务环节信息集中展示到“一张图”上，“一张图”对各矿合同、计划、称重、装卸货、数据统计等信息实时展示，对各矿业务环节发生的异常信息以闪烁方式预警提示，远程控制各矿磅道设备，查看各矿监控画面集中展示等。

无人值守称重系统项目的建设范围如下： 1)无人值守称重系统建设 2)集控运维中心系统建设 3)系统集成对接功能建设 1.无人值守称重系统 (1)地磅数据采集系统：该系统采用开放性接口协议设计，满足各厂矿企业等在用的各类汽车衡仪表，可采集各类仪表称重数据，在车辆停稳后,地磅数据采集系统将实时采集电子地磅采集到的重量信息,例如称重时间、毛重、皮重等信息,发送给集控运维中心系统。 (2)车牌识别系统：利用高清摄像机识别车辆车牌号和二维码辅助识别的技术，可有效实现车辆身份识别。 (3)车辆控制系统：通过智能道闸系统可控制车距，实现一车一杆管理，控制车辆上下磅过程，通过雷达或红外判断车辆是否停在地磅平台中间，防止车辆将车轮挂靠在平台之外，避免车辆在称重时通过压磅边违规操作，有效解决对车辆位置的精准监管。 (4)自助人机交互系统：在下磅处安装自助打印机，全程司机无需下磅，在称重完成后，司机免下车可取票。称重完成后，自助打印机柜打印该磅单票据，司机打开车窗后伸手可取到磅单票据，大大节省了过磅时间。 (5)视频监控系统：用监控摄像机24小时不间断监控车辆过磅情况,避免过磅货物混装现象,并录像截图存档,对后续数据的追溯性提供有力支撑,方便事后查询。 (6)语音引导系统：通过系统语音智能提醒，现场提示司机上下磅，自动完成称重业务，并对称重数据进行语音播报。 集控运维中心系统 (1)预警提示：可查看现场设备状态、软件运行状态，对设备故障以及磅道数据等异常信息采取预警提示。 (2)远程控制：对现场设备状态、软件运行状态进行远程操控，可远程控制道闸起落，可查看实时磅道信息和磅道监控视频。 (3)实时监控：可实时查看场内监控视频。 系统集成对接功能 (1)可融入其他大宗物资管理系统，可按照企业需求与其它管理系统的功能搭配使用，提供第三方的接口使业务更加灵活方便。 (2)兼容人工手动称重模式，便于企业完成特殊称重业务。 系统优势 (1)防作弊：红外雷达系统有效防止车辆不完全上磅就开始过磅的行为，为企业大大减少不必要的损失。 (2)省时省力：无人值守称重系统,节省了大量的人力、物力、财力，优化了称重业务流程，便于企业管理。 (3)全程监控：从车辆进入厂区、车辆行进过程中、车辆开始过磅到整个过磅流程完成全程监控，有效防止司机下车更换车牌、停车下人、停车放水等违规行为。 (4)稳定性好：软件采用多层架构，保证系统的可伸缩性、稳定性、重用性、可维护性、适应性。硬件设备质量好，不仅可以长期使用而且具有很高的稳定性。 (5)互动性强：地磅安装的LED显示屏可显示空车重量、载车重量、客户所拉物资剩余量等信息，以便客户直观的了解相关信息。 (6)技术先进：采用全自动道闸等设备和技术，充分利用物联网技术将过地磅各个环节结合起来，提高工作效率，减少和杜绝过磅漏洞。

职工健康管理系统全面涵盖了职工健康管理子系统与岗前健康筛查子系统两大核心模块。职工健康管理子系统功能丰富，包括建立并维护职工电子健康档案、实施职工健康状况的分级精准管理、定制个性化健康管理计划、记录并分析职工体检数据、开展职工心理测验以及持续监测健康数据等，旨在全方位促进职工身心健康；岗前健康筛查子系统则侧重于在职工上岗前或入职初期，通过智能穿戴设备的佩戴，结合先进的智能情绪分析仪技术，实时捕捉并分析职工的生理及心理指标。该系统能够依据预设模型对分析结果进行快速判定，一旦发现职工存在异常情况，立即触发预警机制，并将相关信息及时推送给相关管理人员，确保能够迅速响应并采取有效措施，从而有效保障企业的人力资源质量与工作效率。 系统完成建设投用后，通过对相关人员培训指导，辅助录入相关基础资料及建立相关系统策略，达到以下目标： 1)提升职工健康管理水平，健康管理体系与电子健康档案管理功能使得每个职工的体检记录、健康状况都有详细记录，便于管理者全面掌握职工健康情况。个性化健康管理计划能够根据职工的个人健康状况和需求，提供定制化的健康建议和指导，提高职工的健康意识和自我管理能力。 2)有效降低企业的健康风险与运营成本，岗前健康筛查机制被引入以实现对职工心率、血压、情绪等关键生理及心理指标的实时监控，预防带病上岗和疲劳作业等情况的发生。这一机制的核心在于实现“三及时”——及时监测、及时发现、及时预警，确保相关管理人员能够迅速洞察并妥善处理职工的生理与心理健康问题。通过这一举措，企业不仅能够显著减少因健康问题引发的安全隐患，还能在整体上提升企业的安全等级，为员工营造一个更加安全、健康的工作环境。 流程简述 系统预先采集职工个人档案，包括人脸等信息；职工参会前到智能存取充电柜前刷脸领取智能穿戴手环并完成佩戴；参会就座后，心理情绪监测摄像头配合AI健康计算端设备（智能情绪分析仪）开始实时监测职工表情数据，系统通过不定时自动采集生理、心理指标，实时分析职工健康状况；实时推送结果至班组长及监管部门驾驶舱界面；会议结束后职工到智能存取充电柜刷脸归还手环；系统自动生成健康状况总结报告。

核心功能模块： 1. 三维航站楼地图：2000+设备资产标注（位置/属性/状态） 2. 实时监控中台：接入PLC/传感器数据流，异常触发多级报警 3. 智能调度系统：基于设备故障历史生成运维决策建议 4. 毫秒级推送引擎：工作人员移动端实时接收设备异常 主要功能路径： 地图定位设备→查看实时状态→异常自动报警→推送运维人员→处置结果回传→生成分析报表

1.仿真呈现厂区场景。 2.展示监控视频的三维位置，可点选操作查看该处实时、历史监控视频。 3.厂区生产情况统筹显示，厂区异常情况预警。 4.展示区域人数聚集情况。 5.生产阶段、存货等情况的显示。 6.生产情况及异常情况发生的统计图表显示。

系统核心功能包括数据采集、存储、处理与展示。通过集成先进的传感器技术和物联网通信协议，系统能够实时收集地热井、换热站等关键节点的温度、流量、压力等关键参数。同时，采用高效的数据存储技术，确保海量监测数据的安全可靠存储。在数据处理方面，系统运用智能算法对原始数据进行清洗、校准与分析，提取出有价值的信息用于决策支持。最终，通过直观的图形化界面，将监测数据以图表、报表等形式展示给用户，便于用户快速掌握地热能的分布、变化趋势及利用效率。此外，系统还具备预警与报警功能，一旦发现异常情况，能够立即通知相关人员进行处理，确保浅层地热能资源的可持续利用。 智能分析利用机器学习算法对历史监测数据进行深度挖掘，识别数据中的潜在规律和趋势。通过智能分析，系统能够预测地热能的产量、效率及可能遇到的问题，为用户提供前瞻性的决策依据。此外，智能分析还能帮助用户发现能源利用中的低效环节，提出优化建议，助力实现地热能的精细化管理。 数字孪生技术为浅层地热能监测数据中心软件系统提供了强大的可视化与仿真能力。通过构建与真实地热系统相对应的虚拟模型，数字孪生技术能够实时模拟地热系统的运行状态，实现对地热资源的精准预测与高效管理。用户可以通过数字孪生界面，直观地观察到地热井、换热站等关键节点的实时运行状况，以及地热能的分布与流动情况。同时，数字孪生技术还能够模拟不同的运行场景，帮助用户评估不同策略下的地热系统性能，优化能源配置，提高能源利用效率。此外，数字孪生技术还能够为地热系统的维护与故障排查提供有力支持，通过模拟故障场景，快速定位问题所在，降低维护成本，确保地热系统的稳定运行。

主要工作： 1.对接户外龙门吊智能化通过控制 行车 PLC 来达到控制行车对货物的出入库和装车卸车的全流程自动化操作。同时对接WMS 业务系统配合完成出入库盘点他，统计数据等业务操作。 2.对仓库园区里全部1-3 号库 AGV 设备的 RCS 系统对接来实现控制出入库和抽检任务的自动化操作同时对接WMS 业务系统配合完成出入库盘点，统计数据等业务操作。 3.对接截米机和截米机配套机器人根据 WMS 下达任务来共同完成抽检和送样，反样等业务自动化操作控制。 4.对接园区全部IOT 网络。 5.对接智能灯杆 6.集成对接海康安防系统。 7.堆垛机对接