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使用串口交互，支持任意串口波特率，自动识别串口。支持文件生成，计算文件md5码，文件上传下载，以及异常情况处理如重传等，文件传输过程日志记录，以及定制化的显示要求。文件上传过程显示进度条，按照实际使用工况约定各操作权限

SAP项目，涉及生产制造、物流配送、销售、质财务等模块。与MES等外围系统深度融合，实现价值流的统一。项目建设内容涵盖采购到付款、订单到现金、生产到交付三大核心业务流程、涉及到企业财务、生产制造、供应链、工艺数据、MDG主数据治理等模块。

实现了插件化开发框架。通过MEF框架将整个项目进行了拆分。可以帮助维修人员确认当前发动机状态，是否存在故障码和进行清码。并且读取总线报文获取发动机的更多信息，便于维修人员判断异常。

能够完成全工况下的手动和自动加载测试，同时具有超限保护和自动报警功能； 能够测试加载负载情况下的实时数据，输入电压、输入电流、输入功率、输出功率、效率等参数；能够完成控制器和电机的出厂检测要求； 检测控制器功耗和电机-控制器功耗； 具有标准、参数录入和生成相关报表功能； 具有数据存储和备份压缩、修复功能、可以方便查询；

1.全工况模拟：通过双驱动轴同步控制技术，精准复现道路行驶阻力（含空气阻力、滚动阻力）及坡度变化，支持动力性能测试（如驱动轮输出功率、扭矩）、排放测试（与五气分析仪联动）、燃油经济性分析等。 2.新能源适配：针对电动车开发能量回馈系统，可测试电池续航、电机效率、制动能量回收等核心指标，支持 100 公里电耗、续行里程等专项试验。 3.智能控制与数据管理：采用 PID 算法结合编码器交叉验证，实现 ±0.1% FS 的速度控制精度和 ±0.2% FS 的扭矩控制精度，具备开放式道路循环编辑、实时数据采集（含电池 BMS 参数）及试验数据库管理功能。 4.可靠性验证：通过多轴同步皮带传动结构，减少机械磨损，支持耐久性试验（如底盘部件抗冲击测试），满足汽车主机厂研发标定和第三方检测机构的严苛需求

1、上位系统与PLC的交互(基于OPC通信协议)，包括信号、数据交互 2、基于产品型号的配方控制，可精确至某一工步需执行哪一配方组 3、生产执行过程的关键数据采集，包括：生产时间、关键压装、拧紧、测量数据。 4、关键物料编码的对比校验以及零件唯一编号的记录。