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汽车底盘测功机系统

行业:人工智能、汽车
载体:Windows应用、硬件
技术:C#、SQL Server、WinForms、SQL Server Management Studio

业务背景

燃油车、电动车等多类型车辆的排放、油耗、耐久性测试,满足 GB/T12545 等多项国家标准。凭借高精度测试方案(精度达 ±1% FS)和快速定制能力,产品已落地超百个汽车制造与检测项目,覆盖 3C、锂电、汽车等多行业,成为国内新能源测试领域的核心解决方案

功能介绍

1.全工况模拟:通过双驱动轴同步控制技术,精准复现道路行驶阻力(含空气阻力、滚动阻力)及坡度变化,支持动力性能测试(如驱动轮输出功率、扭矩)、排放测试(与五气分析仪联动)、燃油经济性分析等。
2.新能源适配:针对电动车开发能量回馈系统,可测试电池续航、电机效率、制动能量回收等核心指标,支持 100 公里电耗、续行里程等专项试验。
3.智能控制与数据管理:采用 PID 算法结合编码器交叉验证,实现 ±0.1% FS 的速度控制精度和 ±0.2% FS 的扭矩控制精度,具备开放式道路循环编辑、实时数据采集(含电池 BMS 参数)及试验数据库管理功能。
4.可靠性验证:通过多轴同步皮带传动结构,减少机械磨损,支持耐久性试验(如底盘部件抗冲击测试),满足汽车主机厂研发标定和第三方检测机构的严苛需求

项目实现

底盘测功机系统采用行业领先的多协议融合架构,依托自主研发的 CAN 与 RS485 通讯模块,实现工业级通讯稳定性与亚毫秒级数据传输效率。该系统通过以下核心技术实现多设备协同控制:
1.全冗余通讯链路
采用双 CAN 通道热备份技术(波特率 500kbps),结合 RS485 差分信号隔离设计(支持 Modbus RTU 协议),构建三重数据校验机制(CRC16 + 时间戳 + 数据帧 ID)
独创通讯故障自恢复算法,实现通讯中断 < 10ms 的无缝切换,确保台达 / 西门子 PLC 与上位机指令响应延迟≤5ms
2.异构网络融合中枢
基于 WinForm 框架开发的实时通讯引擎,集成 MTCAN、PCAN 等多品牌 CAN 卡驱动,支持 16 路并发 CAN 通道与 32 路 RS485 设备的统一调度
应用 SQLite 内存数据库技术,构建 2000Hz 数据采集频率的实时缓冲区,实现百万级测试数据的零丢失存储
3.分布式协同控制
采用主从式 PLC 控制架构(主站西门子 S7-1500,从站台达 AS300),通过 Profinet 实时以太网实现 ±0.05% 的同步控制精度
开发多线程通讯管理组件,实现 CAN 设备(如电机控制器)与 RS485 设备(如功率分析仪)的时钟同步,误差≤1μs
该系统在某新能源车企的整车性能测试中,成功实现 23 台测试设备的同步控制,将传统通讯架构的数据丢包率从 0.3% 降至 0.001%,测试效率提升 40%,成为国内首个通过 CNAS 认证的全链路冗余通讯底盘测功机系统。

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上海数焰智能科技有限公司
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