汽车底盘测功机系统

上

2025-05-30 13:29:04

行业：人工智能、汽车

载体：Windows应用、硬件

技术：C#、SQL Server、WinForms、SQL Server Management Studio

业务背景

燃油车、电动车等多类型车辆的排放、油耗、耐久性测试，满足 GB/T12545 等多项国家标准。凭借高精度测试方案（精度达 ±1% FS）和快速定制能力，产品已落地超百个汽车制造与检测项目，覆盖 3C、锂电、汽车等多行业，成为国内新能源测试领域的核心解决方案

功能介绍

1.全工况模拟：通过双驱动轴同步控制技术，精准复现道路行驶阻力（含空气阻力、滚动阻力）及坡度变化，支持动力性能测试（如驱动轮输出功率、扭矩）、排放测试（与五气分析仪联动）、燃油经济性分析等。
2.新能源适配：针对电动车开发能量回馈系统，可测试电池续航、电机效率、制动能量回收等核心指标，支持 100 公里电耗、续行里程等专项试验。
3.智能控制与数据管理：采用 PID 算法结合编码器交叉验证，实现 ±0.1% FS 的速度控制精度和 ±0.2% FS 的扭矩控制精度，具备开放式道路循环编辑、实时数据采集（含电池 BMS 参数）及试验数据库管理功能。
4.可靠性验证：通过多轴同步皮带传动结构，减少机械磨损，支持耐久性试验（如底盘部件抗冲击测试），满足汽车主机厂研发标定和第三方检测机构的严苛需求

项目实现

底盘测功机系统采用行业领先的多协议融合架构，依托自主研发的 CAN 与 RS485 通讯模块，实现工业级通讯稳定性与亚毫秒级数据传输效率。该系统通过以下核心技术实现多设备协同控制：
1.全冗余通讯链路
采用双 CAN 通道热备份技术（波特率 500kbps），结合 RS485 差分信号隔离设计（支持 Modbus RTU 协议），构建三重数据校验机制（CRC16 + 时间戳 + 数据帧 ID）
独创通讯故障自恢复算法，实现通讯中断 < 10ms 的无缝切换，确保台达 / 西门子 PLC 与上位机指令响应延迟≤5ms
2.异构网络融合中枢
基于 WinForm 框架开发的实时通讯引擎，集成 MTCAN、PCAN 等多品牌 CAN 卡驱动，支持 16 路并发 CAN 通道与 32 路 RS485 设备的统一调度
应用 SQLite 内存数据库技术，构建 2000Hz 数据采集频率的实时缓冲区，实现百万级测试数据的零丢失存储
3.分布式协同控制
采用主从式 PLC 控制架构（主站西门子 S7-1500，从站台达 AS300），通过 Profinet 实时以太网实现 ±0.05% 的同步控制精度
开发多线程通讯管理组件，实现 CAN 设备（如电机控制器）与 RS485 设备（如功率分析仪）的时钟同步，误差≤1μs
该系统在某新能源车企的整车性能测试中，成功实现 23 台测试设备的同步控制，将传统通讯架构的数据丢包率从 0.3% 降至 0.001%，测试效率提升 40%，成为国内首个通过 CNAS 认证的全链路冗余通讯底盘测功机系统。

示例图片视频

上

上海数焰智能科技有限公司

3天前活跃

交付率：100.00%

查看主页

相似推荐

水利信息化，数字孪生大屏-苏州市城区水务工程调度系统

该项目是一个针对苏州河道管理处信息化建设而搭建的一个平台，主要将oa办公，公车调度，水位积水，实时雨量，闸泵，枢纽等信息一体化展示。该项目主要有工作台，综合办公，防汛调度，工程管理，安全生产，河湖管理，应急保障，短信发送，系统管理等子模块。

基于QT的医疗影像处理

1.加载医疗影像ct文件，多种格式。三维切片的展示，三维切片的动态实时更换 2.表面重构生成三维体 3.自动生成体，手动移动体，多方向多角度移动体 4.体数据的计算 5.不同体数据的格式转换 6.threhold的计算与着色 7.导入导出影像数据

数字孪生工厂，停车，变电站，校园，工地

设备运行状态与环境监测智慧巡检（入侵、外观、信号灯状态等安防监控与环境监测运行参数与负荷趋势分析发电机概况与运行数据分区域气象预报与调度坝体安全数据监测及预警作业安防预警与应急防汛车辆管理与智能接驳 AI 视频预警 AI 语音预警

能源管理系统

1.储能系统数据采集，通过485和tcp进行储能设备里的各种设备传感器数据的采集同步。 2.储能系统ems管理控制:负责进行能源充放电时间线等各种策略的执行 3.储能系统安全动环控制，基于传感器数据进行储能系统的安全性控制处理。

郑州超元公司物联网采集仪管理系统

（一）管理功能界面布局点击“管理”按钮后，将弹出全新的管理界面。此界面是用户添加采集仪的核心区域，操作简便，信息展示清晰。采集仪添加流程用户可在此界面逐一添加采集仪，每台采集仪均需详细配置以下信息：信息服务端 IP 与端口：用于明确采集仪数据传输的目标地址，确保数据能够准确无误地发送至指定服务器。采样率：根据实际监测需求设定采集仪采集数据的频率，灵活调整以满足不同场景下的数据获取要求。采集仪信息：包括采集仪 ID（唯一标识，便于区分不同设备）、注册密码（保障设备安全接入系统）、采集仪名称（便于用户直观识别设备）以及通道名称（明确各通道所监测的具体内容）。采集仪默认开启主通道，用户可根据实际需求选择是否开启辅助通道。通道配置灵活，通道数以 3 个为一组，提供 3 通道和 6 通道两种配置方案。若开启辅助通道，通道数量将翻倍，且辅助通道采样率固定为 1Hz，无需额外设置，简化了操作流程，确保系统运行稳定高效。（二）参数功能界面布局点击“参数”按钮后，进入参数设置界面。此界面为用户提供了对采集仪参数进行精细化调整的平台，操作流程清晰，功能分区明确。参数修改流程参数修改前，用户需明确指定目标采集仪，确保操作的针对性与准确性。界面中设有“读取参数”和“修改参数”两个功能按键，方便用户随时查看当前采集仪的参数配置情况，并根据实际需求进行修改调整。参数内容丰富多样，涵盖采集仪运行的各个方面，为满足不同用户的个性化需求，参数采用分栏显示方式，使界面布局更加合理，信息展示更加清晰，便于用户快速定位与操作。具体的参数指令可参考通讯协议，详细参数内容如下图所示（此处应附上参数内容示意图，以供用户直观查阅）。（三）标定功能界面布局点击“标定”按钮后，标定界面即刻呈现。此界面简洁明了，专注于采集仪的标定操作，确保设备测量数据的准确性与可靠性。标定操作流程标定操作同样需要用户首先指定目标采集仪，明确标定对象。界面中仅设有一个“标定”按键，用户点击后系统将依据通讯协议中的标定指令，自动对采集仪进行标定操作。标定过程中，系统会严格按照预设流程执行，确保采集仪的测量精度达到最佳状态。标定指令的详细内容可参考通讯协议，标定参数的具体展示如下图所示（此处应附上标定参数示意图，方便用户了解标定过程中的关键参数）。（四）重启功能界面布局点击“重启”按钮后，重启界面迅速弹出。此界面设计简洁，操作流程直观，便于用户快速完成采集仪的重启操作，恢复设备正常运行状态。