物流仓储 软件定制 案例

本项目属于大宗商品供应链贸易行业，面向钢材、建材、化工原料等传统贸易企业。行业传统模式长期依赖线下纸质单据、Excel台账、人工对账，企业普遍存在供应商管理混乱、采购履约无追踪、库存数据滞后、财务结算人工化严重等行业通病。 原有老旧系统为单体老旧系统，采用传统架构，无法支撑企业多门店、多供应商、多仓库的并发业务，数据存储混乱，核心财务交易数据无安全备份，日常业务依赖人工统计，出错率高、效率极低。随着公司业务扩张，合作供应商突破300+、日均采购订单超千单，老旧系统频繁出现卡顿、数据错乱、并发超卖、对账偏差等问题，严重制约业务发展，因此公司启动全新供应链数字化平台立项重构。 立项核心原因：传统线下作业+老旧单体系统无法适配规模化、高并发的供应链交易业务，数字化程度低，业务流程不标准化，无法支撑企业规模化扩张与精细化管理。

运链达智慧物流运输管理系统（TMS）面向三方物流与干线运输企业，提供运单管理、智能调度、车辆管理、司机端接单、轨迹跟踪、电子签收、运费结算等全流程运输管理能力，通过 GIS 可视化与实时轨迹提升运输透明度与调度效率。 主要功能模块： 1. 运单管理（建单、拆分、合并、改派） 2. 智能调度（距离 + 时效 + 成本多因子算法） 3. 车辆与司机档案管理（证照到期预警） 4. 司机端接单、抢单与任务提醒 5. GPS 实时轨迹跟踪与电子围栏 6. 电子签收（拍照 + 定位 + 签名） 7. 运费自动结算（按公里/吨/票多计费模型） 8. 异常管理（延误、破损、拒收全流程跟踪） 9. 运输数据大屏与经营分析

针对场站出库和过磅员日常开单场景，系统提供收货单位、车牌、司机、货物及毛重、皮重等信息录入，自动计算净重和合计净重；支 持保存草稿、历史记录查询、错误数据修改、补打过磅单、日报月报及装卸对账等功能。项目用于减少手工填写和 Excel 重复操作，提高开单、存档、查询和打印效率。

面向集装箱场站的日常运营管理，覆盖箱位电子地图、集装箱档案、合同与客户、车辆及司机考勤、进出场状态、移箱任务、堆场作业指引、报表统计和维修记录等场景。系统将箱号、箱型、状态、区域、合同和作业任务关联起来，帮助工作人员快速查询库存、安排作业并追踪业务过程，减少人工登记、重复沟通和信息遗漏。

随着企业订单规模持续扩大，多品类、多批次的货物管理难度陡增，人工盘点效率极低，库存积压或缺货的情况反复出现，同时仓储数据无法与前端销售、后端采购环节打通，形成明显的数据孤岛，严重拖慢整体供应链响应速度。 为了彻底解决这些长期存在的仓储管理痛点，企业启动WMS仓库管理系统的建设项目，通过数字化手段替代传统人工记账和经验式管理，搭建起实时化、透明化、可视化的仓储管理体系，适配企业业务扩张后的仓储运营需求。

1. 立项背景和目标 手机工厂因业务规模扩大，原有的仓储管理模式难以应对手机及配件日益增长的库存复杂度和作业效率要求。为提升仓储运营效率、降低人工出错成本并增强库存准确性，需要构建一套覆盖全业务流程的WMS（仓储管理系统）。系统需贯穿货物入库、存储、出库到库存管理的完整链路，实现仓储作业的标准化、自动化与数字化，同时对接上层业务系统与工厂产线，保障7x24小时稳定支撑生产。 2. 软件功能、核心功能模块的介绍 系统包含基础数据管理（货品/库位/规则）、业务规则配置、库存管理、入库管理（收货/上架）、在库管理（盘点/移位/冻结）、出库管理（需求创建/分配/拣选/复核）、报表管理及单据打印等核心模块。出库全流程是本系统关键链路，从接收出库需求、波次分配、拣货任务生成到复核确认和JasperPrint单据打印，形成完整闭环。系统同时适配Web端后台管理与手持端APP作业，满足现场仓管员的移动操作需求。 3. 业务流程、功能路径描述 以出库业务为例：上游系统下发生产出库需求后，WMS接收需求并依据业务规则（如先进先出、批次策略）自动分配库存，生成拣选任务推送至手持端APP；仓管员通过手持端APP领取任务并扫描库位/货品条码进行拣选作业，系统实时校验防止错拣漏拣；完成后提交复核，复核通过后触发JasperPrint打印出库单据，同时更新库存并回传数据至上游系统，最终将物料配送至产线。整条路径涵盖"需求接收→库存分配→任务生成→PDA拣选→复核→单据打印→库存扣减→数据同步"全流程。

完成前期域名、目录、接口资产等信息收集工作后，对网易旗下站点开展安全测试，发现一处后端接口存在敏感信息泄露问题。该接口缺少有效的权限校验与数据脱敏处理，直接返回业务敏感数据，攻击者访问即可批量获取用户相关信息，存在隐私泄露风险，可能造成数据外流，影响平台数据安全

一、立项背景和目标 立项背景：半导体大客户发货产线物料多（平库/立库料）、质检与包装标准高。传统人工分拣易错发漏发、无超重预警且 ERP/WMS 数据同步滞后。 建设目标：打造软硬件一体的仓储发货 MES 系统，联动 PTL 库位灯、电子称与扫码枪，实现二次分拣自动化、分箱称重智能化、结单出库防错化及与 ERP/WMS 的数据实时闭环。 二、软件功能与核心功能模块 二次分拣与库位管理：实现运单与空库位动态绑定、平库/立库料差异化校验、质检状态（QTResult）核验与执行人管理。 PTL 库位灯硬件控制：基于 Modbus/OPC UA 实现三色指示（绿灯:绑定/继续，黄灯:超重满箱，红灯:齐备待结单）与按键灭灯实时响应。 智能称重与满箱拆分：实时累加箱重，超重（$\ge 30\text{kg}$）自动触发满箱作业，控制异步打印箱体标签/明细并自增箱号。 结单出库与系统交互：校验物料齐备性（CheckWaybillCompletion），生成出库五大表（ERP、明细、包装、需求、地址），执行存储过程同步 WMS 并打印发货单。 移库归档与运单恢复：结单数据移库至历史表（*_History）；配套 7 步恢复 SOP，支持异常运单数据反向还原与库位解绑。 三、业务流程与功能路径描述 整体业务主路径： 扫码验证 $\rightarrow$ 运单绑库 $\rightarrow$ 物料分拣与称重 $\rightarrow$ 满箱/结单判定 $\rightarrow$ 按键灭灯确认 $\rightarrow$ 出库确认与移库 核心功能子路径： 运单绑库：扫运单号 $\rightarrow$ 校验汇料状态与可用库位 $\rightarrow$ 绑库亮绿灯 $\rightarrow$ 放入单据按灭灯确认 $\rightarrow$ 运单状态切为已绑定（PaState=40）。 分拣与称重：扫物料码 $\rightarrow$ 校验质检与数量 $\rightarrow$ 计算箱重： 超重（$\ge 30\text{kg}$）：亮黄灯提示满箱 $\rightarrow$ 打印标签明细 $\rightarrow$ 按灭灯更新箱号； 正常（$< 30\text{kg}$）：更新分拣数 $\rightarrow$ 齐备亮红灯待结单，未齐备亮绿灯继续分拣。 结单出库：红灯灭灯触发 $\rightarrow$ 创建保存 CaseInfo $\rightarrow$ 打印标签明细 $\rightarrow$ 批量写入出库五大表 $\rightarrow$ 存储过程同步 WMS $\rightarrow$ 移库至历史表 $\rightarrow$ 运单状态切为完成（PaState=90） $\rightarrow$ 释放清空库位。

项目面向线下连锁零售门店、供应商打造一体化进销存管理平台。项目目标是规范门店采购、配送、库存盘点业务，解决多门店库存数据混乱、人工对账效率低下问题。系统核心包含商品管理、采购入库、供应商结算、门店配送、库存盘点、临期商品预警、单据退货模块。业务流程：供应商供货录入采购单→商品入库分配至各门店→门店销售消耗库存，系统自动统计库存数据，库存不足或商品临期自动提醒；支持商品批量导入导出，统一管理全门店商品资料，满足实体零售日常经营数字化管理需求。

对接海康、大华等主流摄像设备，车辆上磅自动识别车牌并抓拍存档 通过串口适配多种磅秤仪表（不同厂商协议差异大，做了协议解析层+算法适配），实时稳定取重 与用友 ERP 及前端商场系统双向对接：车牌、毛重/皮重与订单自动关联，称重完成实时回写 ERP 防作弊设计：红外定位检测车辆是否完全上磅、皮重波动预警、历史曲线比对 磅房大屏看板 + 手机端查询，老板随时随地看当日过磅数据

背景：客户有自己的产业园，货物运输都是通过第三方打车软件呼叫运输车辆，希望打造一套自己的物流系统，司机、物流商只允许从自己的系统中接单和派单，希望服务自己的产品运输同时能够承接外部运输订单。 核心功能： 1、司机、物流商提交入驻、身份资质审核、车辆审核。 2、订单创建、运费估算、接单、派单、运输状态、轨迹跟踪等。 3、运价规则配置，支持各种不同车辆、商品、商品包装、配送距离、是否装卸货等各种组合。 4、运营平台端需要支持车辆参数配置、运价配置、路线配置。 5、客服系统接入，客户端接入客服方便发起订单咨询，运营平台接入客服回复。

本项目属于职务型作品，由本人历时三年独立完成。本作品主要解决油田物资系统油田管材的人工计数繁琐问题，采用分层模块化双线程架构，通过FFmpeg视频解码、MNN端侧模型推理、自研优化ByteTrack跟踪算法，实现视频目标检测、轨迹跟踪与精准去重计数功能。系统创新设计帧队列时序制衡机制，解决了双线程速率失衡、视频播放时序紊乱、跟踪ID跳变、计数不准等行业工程难题，具备低功耗、高稳定、时序精准的落地优势，适配移动端长短时间视频智能分析场景。

1、立项背景和目标 五矿集团电子采购平台会持续发布大量招标、采购项目公告，采购信息分散在多页列表中，人工逐条复制项目名称、采购单位、预计采购时间等信息录入 Excel 表格工作量大、容易出错，且分页翻阅统计效率低下。本项目立项目标：基于 Playwright 自动化浏览器抓取五矿集团电子采购网多页采购公示数据，自动解析字段并写入 Excel 文件，实现采购数据批量结构化导出，方便后续数据整理、统计与归档，同时掌握动态网页分页爬取、XPath 层级定位、openpyxl 表格持久化存储的完整爬虫开发流程。 2、软件功能、核心功能模块介绍 三大核心功能模块 （1）Excel 表格初始化模块：使用 openpyxl 库新建工作簿，创建名为 “五矿集团” 工作表，预先写入表头【项目名称、采购单位、预计采购时间】，定义全局列表用于临时存储抓取到的结构化数据，为后续数据落地做准备。 （2）浏览器自动化页面交互模块：调用 Playwright 启动本地 Edge 浏览器，配置可视化运行窗口、操作减速防反爬；自动访问五矿集团采购官网首页，定位导航栏采购栏目完成点击跳转，循环 5 次执行分页加载逻辑，每页设置长时间强制等待，保证后端动态渲染的采购列表完整加载。 （3）数据解析与表格写入模块：通过层级 XPath 定位每一条采购项目 DOM 容器，循环提取项目标题、采购单位、两段拼接而成的预计采购时间；增加单页最多抓取 50 条数据限制，逐条将字段追加写入 Excel 工作表，最终完整保存为本地表格文件。 3、业务流程、功能路径描述 （1）程序初始化：创建 Excel 文件、新建工作表并设置表头；配置本地 Edge 浏览器启动路径与反爬兼容参数； （2）自动化访问目标网站：打开五矿集团电子采购平台首页，等待页面完全加载后，通过 XPath 定位导航栏 “采购” 菜单并模拟鼠标点击进入采购公告列表页； （3）分页循环抓取：执行 5 轮分页爬取，每一页等待 10 秒确保列表数据 JS 渲染完成；定位所有采购条目父级容器； （4）逐条解析字段：遍历每条条目 DOM 节点，分别提取项目名称、采购单位，拼接两个时间节点作为预计采购时间，限制单页最大抓取 50 条避免数据冗余； （5）数据入库存储：每解析一条数据立即 append 追加写入 Excel 对应行；5 页全部抓取完成后保存 Excel 文件，关闭浏览器，程序执行结束。

本项目为新疆生产建设兵团打造的多式联运物流数字化平台，旨在整合公路、铁路、航空、水运等多种运输方式，实现物流全链路的在线化、可视化与智能化管理。平台面向货主企业、物流公司、司机及平台管理员四类角色，覆盖运输需求发布、智能匹配、订单调度、在途跟踪、电子签收、费用结算等完整业务流程。 核心功能模块包括：多式联运业务管理、运输订单全流程管理、运力资源管理（车辆/司机/专线/航空/铁路运力）、共享仓储管理、信用评价体系、积分商城、费用结算与对账、运输异常预警、数据统计可视化以及跨境物流报关管理。通过 Web 管理端与移动端 APP 协同，实现了货源发布、报价确认、运输协议签署、轨迹追踪、异常处理、回单上传、财务结算等功能路径，显著提升了物流资源的调度效率与运输透明度。

基于 Flask 框架构建的 B/S 架构仓库管理系统，采用 SQL Server 数据库，涵盖仓库日常运营全流程： 模块 功能 产品管理 产品信息增删改查，按名称关键字搜索，设定规格 / 单位 / 库存上下限 入库管理 自动生成入库单号（RK+日期+序号），录入供应商/明细，确认后自动增加库存 出库管理 自动生成出库单号（CK+日期+序号），录入领用部门/明细，确认时校验库存是否充足 借出管理 物品借出登记（自动扣减库存），支持部分归还、全部归还，归还后自动回补库存，实时状态跟踪（已借出 / 部分归还 / 已归还） 库存查询 全量库存列表，自动判定库存状态（超上限 / 正常 / 低于下限），颜色标签可视化预警 出入库记录 按日期范围查询已确认入库/出库历史明细，支持按时间段筛选 盘库统计 按月/年维度核算期初库存、期间入库量、期间出库量、期末库存，统计产品数量与净变动 备份恢复 一键导出数据库全量 SQL 文件（含表结构+数据+外键约束），支持离线恢复 用户鉴权 员工登录认证，Session 会话管理，登录装饰器统一拦截未授权请求

本项目是基于 Odoo 18 的制造业 ERP 定制系统，面向博端（SHBD）等电子制造场景，覆盖从产品主数据、采购销售、生产制造到仓储与财务的全链路业务。 核心以 custom_supply_chain 扩展供应链能力：客户料号、物料状态、供应商/货期、项目关联、包装发货等字段与流程。生产侧支持替代料、ECN 变更、质量检验、与 MES（MSSQL）产品同步；仓储侧含条码、负库存控制、按批次出库及 Excel 导入；财务侧含付款/发票多级审批、固定资产、公司间规则与中国本地化报表。整体目标是用一套可落地的定制模块，把研产供销与财务协同打通，并与现场 MES 数据互通。

该系统是一个高度自动化的设备管理系统 ， 旨在通过集成的智能存储解决方案 ，提高设备管理的效率和准确性 。 系统利用RFID技术实现设备的精细管理 ，支持设备入库 、 出库 、 设备属性管理 、 仓储配置 、查询 统计 、 告警管理以及系统管理等多种功能 。 核心功能：入库管理 ：提供设备入库的全业务流程支撑 ，包括设备 信息填报 、 审批操作 、 智能货架和智能存储柜的入库操作 ， 以及异常流程的验证 。 出库管理 ：支持设备出库的 全业务流程 ，包括出库申请 、 审批 、 智能货架和智能存储柜的出库操作 ， 以及异常流程的验证 。设备管理 ：包括设备属性管理 ，如设备名称 、 型号 、 归属部门等 ， 以及设备盘点和清退功能 。 仓储管理：涉及仓储配置管理 ， 包括库房编号 、 储存功能区 、 储位编号等 ，并提供储位调整功能 。 查询统计：提供与仓储业务相关的综合查询 和报表输出功能 ，如仓储分析报表和设备报表 。 告警管理 ：包括承重告警和非法出库告警 ，确保设备安全和操 作合规性 。 项目定位： 面向企业设备管理场景 ，打造高度自动化的智能存储管理系统 ，通过 RFID 技术实现设备全生命周期精细化管理 ，解决传统设备管理效率低、 追溯难等问题。 核心应用：覆盖设备入库、 出库、 属性管理、 仓储配置、 查询统计、 告警管理全流程 ，实现设备管理自动化与可视化 ，提升设备管理效率 80% 以上 ，降低设备丢失率。

随着公司业务量的逐渐增长，业务范围的不断扩大，专卖店数量的不断增加，公司各片区服务人员就管辖片区的专卖店管理工作中存在不能及时地为专卖店申请发放专卖店补贴，信息处理滞后，导致存在公司授权专卖店反馈不能及时收到公司补贴金额的情况。如何更加有效地管理专卖店，到目前为止，公司还没有一套完整的、行之有效的专卖店管理信息系统，公司进行专卖店信息管理的主要方式是基于文本、表格等纸介质的手工处理，信息处理工作量大，查询困难。为了使公司的专卖店管理工作科学化、规范化，降低管理成本，实现专卖店管理现代化，现着手建立“专卖店数字化管理体系”，希望通过建立数字化专卖店管理，使公司授权专卖店的管理工作规范化、制度化和程序化，避免各区域业务人员管理的随意性，提高信息处理的准确性和及时性。

1. 立项背景和目标 成都三环金属制品有限公司作为一家成立于1993年、拥有26年生产研发经验的制造企业，其原有官网已无法满足品牌升级与产品动态展示的需求。本项目旨在基于FastAdmin框架，为其打造一个集品牌故事传播、产品中心展示、生产基地介绍、新闻动态发布于一体的全新官方形象站。核心目标是：清晰呈现企业“6大生产基地”、“1000+合作客户”等实力数据，并通过规范化的产品分类，提升对工程客户、经销商的品牌信任度与信息获取效率。 2. 软件功能、核心功能模块 品牌形象展示模块：通过“走进三环”、“品牌故事”等板块，系统化呈现企业自1993年创立以来的发展历程、行业资质与“绿色环保”的制造理念，构建深厚的品牌信任基础。 核心数据与实力背书模块：在首页显著位置提炼并展示“6大生产基地”、“1000+长期合作客户”、“涉猎20多个行业”、“26年生产研发经验”四项关键数据，直观量化企业规模。 产品中心与分类管理模块：构建灵活的产品分类与展示系统（基于FastAdmin后台管理），支持对各类塑胶管道（如PE管系列）进行图文详情介绍，便于客户浏览和查询。 动态资讯发布模块：集成“新闻中心”功能，支持企业发布行业动态、技术文章或公司新闻，有利于维持网站活跃度，并服务于基础的SEO内容更新。 品质保证可视化模块：将“应用广泛”、“一体化高效生产”、“专业生产线”等核心优势，通过图标与简洁文案进行视觉化呈现，强化制造实力与品控能力。 3. 业务流程、功能路径 用户路径（以工程客户了解产品为例）： 访问首页 → 浏览“产品中心”板块（或通过导航直达） → 按分类（如PE管材）筛选或浏览产品列表 → 点击具体产品查看详细规格、用途说明 → 通过页面顶部/侧边的“全国免费咨询热线”进行电话咨询。另一条路径：通过“走进三环” → “品牌故事”了解企业底蕴后 → 在“生产基地”或“品质保证”板块获取更多实力证明，最终通过联系方式建立业务联系。

本项目面向物流仓储及现场作业场景，为仓库工作人员提供基于安卓手持终端的移动作业系统。系统通过对接PDA扫码设备及企业业务接口，实现入库、出库、盘点、移库、拣货、复核、库存查询和异常上报等功能。工作人员可通过扫描商品条码、库位码或订单码快速完成业务操作，作业数据实时同步至后台管理系统，减少人工录入错误，提高仓储作业效率和库存数据准确性。同时提供用户权限、设备配置、离线数据缓存、操作日志、版本更新及异常提示等功能，满足不同仓库和业务流程的使用需求。