物流仓储 安卓APP 软件定制 案例

该小程序聚焦养殖场货主的运输需求，匹配专业司机，解决养殖场运输中 “车辆匹配难、损耗监控弱” 的痛点，实现全流程数字化管理，主要分为司机端和货主端，具体实现功能如下： 1.运输需求发布: 运输需求发布：养殖场进入 “发布运输需求” 页，选择家禽，填写运输信息：起止地（支持定位自动填充养殖场地址）、到场时效、车辆要求 2.合规车辆匹配：系统仅推送符合条件的车辆：优先匹配距离≤50 公里、配备 “栏板隔栏 + 通风设备” 的运输商，展示车辆参数（载重量、温控 / 通风设备状态）、、报价，养殖场可直接选择历史合作过的运输商。 3.订单管理：选定车辆后生成订单；司机接单后，确认无误后发起 “出栏装货”，支持上传 “装货现场视频” 作为交接凭证。

该项目是为客户公司开发的集用户,快递员,快递站点管理功能的 App 和后台管理系统 后台主要有站点配置管理,快递员配置管理,快件管理,快件进度跟踪,财务管理等几大模块. 安卓主要有快递员收件,派件,财务管理等功能,站点入库,出库,财务管理等功能. 微信小程序主要实现了用户使用微信授权登录,填写物品信息后提交到后台,后台系统根据用户定位和快递员定位自动派单给最近的快递员,快递员上门后进行收件,用户使用微信支付支付快递费用.后续用户可以通过快递单号实时查询快递动态

1.企业需要对成品物料现场进行扫描对应条码进行出入库。 2.这个APP解决了企业手工抄写对应成品条码后，再回到电脑上进行录入出货。 3.提高了企业货品出入库的效率。 4.该APP在WiFi的情况下能够实时的交互数据，没有WiFi的情况下，可以先本地存储，到有wifi的时间再同步上传。

负责核心模块的前后端功能实现，基于 ABP 框架进行接口设计与权限控制，通过 Vue3 开发操作界面，提升仓储作业效率。我主要负责出入库、盘点、养护、库内作业、报表、基础信息、系统管理等核心模块开发，包括PC前后端以及APP端开发。

本 WMS 仓库管理项目聚焦仓储全流程数字化升级，覆盖入库、存储、拣选、出库、盘点等核心环节。通过系统集成条码 / RFID 技术，实现库存实时可视化、作业流程标准化与数据追溯自动化，有效降低人工误差，提升仓储周转效率，助力企业优化库存结构、降低运营成本，适配多行业仓储管理场景需求。 入库管理：支持条码 / RFID 扫码录入、批次 / 效期关联，实现到货验收、上架指引全流程数字化。 库存管理：实时更新库存数据，支持库位优化、批次追溯、滞销预警，保障库存精准可控。 出库管理：根据订单自动生成拣货单，支持波次拣选、复核校验，提升出库效率与准确率。 盘点管理：支持定期 / 循环盘点，自动对比账实差异，生成盘点报告，简化对账流程。 数据报表：可视化呈现库存周转率、作业效率等核心指标，为决策提供数据支撑。

为某半导体企业，某光伏企业，某面板显示企业， 某医疗企业、某消费电子企业、某服务器生产企业、某高压输变电等大型制造业定制开发MES，WMS等系统，需要同步对接产线设备，ERP，OA，报表等多个外部系统 MES包含：工艺流程，工艺参数，生产追溯，报工管理，设备和工具管理，设备维保，工单管理，标签打印等功能， WMS包含：库存管理，采购管理，对接SRM，销售管理，等进销存业务， 其他定制系统：包含但不限于：SRM，SPC，MRP，以及一些企业内部定制系统，

一、业务描述： 物流司机与产企业之间关于任务传达、调度排班、物流定位、签收确认、对账结算等节点做信息化管理的软件平台。 二、功能描述： 功能包含：用户管理、人力资源、车辆管理、调度管理、签收管理、对账管理。软件分为平台端和小程序端，平台端建立车辆（运输单位）档案、角色权限、司机管理、调度关联等数据。小程序端登录平台端分配的运输司机账户、查询物流任务、货品送达确认等数据接传送会（生产企业）平台端，平台自动生产统计、分析、对账报表。

蚂派供销链功能模块:在线商城，商城自提，货到付款，司机配送app，排线系统，汇付支付，微信支付，多门店模块，门店收银，供应商模块，微社区，直播，100多个营销插件，海报，视频号直播，带货直播，名片，拼团奖励，盲盒，分销活动，爱心值，积分商城，红包奖励，蚂派供销链功能模块:在线商城，商城自提，货到付款，司机配送app，排线系统，汇付支付，微信支付，多门店模块，门店收银，供应商模块，微社区，直播，100多个营销插件，海报，视频号直播，带货直播，名片，拼团奖励，盲盒，分销活动，爱心值，积分商城，红包奖励

在当前制造业向 “精益化生产”“数字化转型” 加速推进的背景下，生产零部件作为生产活动的核心物料，其库存管理效率直接影响企业生产计划达成率、成本控制精度及市场响应速度。传统制造业在零部件库存管理中普遍面临流程滞后、数据失真、效率低下等痛点，而该 “基于 RFID 技术的多端协同库存管理系统” 的建设，正是为解决行业共性问题、适配企业业务发展需求而启动 一、功能概述 某制造业公司库存管理系统，该系统利用 RFID 手持设备对生产零部件的入 库，出库，盘点等业务进行管理。包含 PC 端，小程序端及 RFID 手持设备端。 包含标签管理，据点管理，盘点任务，仓库管理等功能。 二、功能点划分 1、品番分类 维护品番分类信息，该数据来源是小程序，部品系统会从品番信息内进行更新。 2、品番信息 维护品番信息，数据从小程序同步过来，可以进行修改/同步操作。 3、基准值设定 对某个品番预警设置一个阈值 4、库位信息 维护库位信息，可以进行新增/修改/删除操作。 5、据点信息维护据点信息，可以进行新增/修改操作。 6、标签规则定义标签规则定义，定义各种标签的生成规则。分为四种：1、常量（固定不变），2、变量（根据一定的规则进行自动生成），3、日期（根据当前的日期进行生成，格式为yyyyMMdd），4、流水（4位的流水） 7、标签发行 标签发行，用于单个标签的发行，通过选择品番来进行控制，并且可以进行移库操作。 8、批量标签发行批量标签发行，根据导入的数据批量生成标签，需要根据模板内的收纳数和库位进行计算生成。 9、反却单据反却单据，从小程序同步过来形成单据，通过该单据删除出入库履历及恢复库存（软删除）。 10、盘点任务盘点任务，对现有的库存进行盘点，盘点结束后把实绩的库存数发送给小程序。 11、出入库履历出入库履历报表，可进行查询/导出/重打印操作 12、库存明细 存储各品番在库情况 13、库存预警 库存预警报表，可进行查询/导出操作 14、在途查询 存储标签制作出来后但是未被发行出来的标签数据信息 15、用户管理 管理当前系统可登录的用户信息 16、角色信息 管理当前系统所拥有的角色信息

在科技战略的引领下，永辉以YHDOS系统的开发及应用为起点，开始了全方位的数字化改造。该系统不仅作为永辉大业务中台的支撑，更涵盖了采购、销售、交易、店仓管理等多个核心环节。通过这一系统，永辉旨在实现总部对一线业务的实时掌握，以及业务流程的信息化、分析的可视化和全面的智能化。

1、参与需求评审、技术评审、编写测试用例、测试用例评审、测试计划、测试报告； 2、负责系统核心业务流程的测试执行，重点聚焦于冷库管理和仓储管理相关模块; 3、对系统内涉及货物的关键操作流程进行测试监控与验证，包括(货物调度/进仓/存储/出仓); 4、负责测试过程中缺陷的识别、记录、跟踪与闭环管理，累计记录并跟踪缺陷超过160个； 5、使用XMind等工具梳理并清晰绘制6条核心业务流程，形成可追溯的测试依据。 6、主动识别需求文档中的关键歧义点（如入库订单超时作废规则），精准定位测试用例与原型设计的矛盾， 推动问题在项目群层面讨论澄清，并及时更新测试用例，有效避免了因需求理解错误导致的版本返工风险。 7、使用Charles测试工具做弱网测试、打断点测试、修改请求响应参数测试； 8、对预发布环境发现的Bug用另一个环境回归，来分析Bug原因，找出问题； 9、工作中与产品研发理解不一致的需求，向测试经理反馈，并落实解决方案； 10、在前后台交互时，利用SQL语句进行数据库查询验证，检查初始化页面数据显示的正确性； 11、使用跳板机日志平台操作系统查看日志，确定BUG原因并反馈给开发； 12、下班前执行 Python + Adb 对App进行Monkey测试，发现Error日志提交给开发定位问题；

1、采用MRP II 管理模型为基础的MES系统 2、针对企业的既有使用习惯，向上下游业务延伸，完成了基本的ERP功能。 3、提供APS（高级排产）功能，可以动态排产，并联动物料采购以送货计划。 4、拓展了AI Agent功能，可以针对部分业务动态执行自然语言的交互。

平台采用"三系统一平台"架构，以统一的可视化平台为核心，整合业务管理、集成监控和应急救援三大系统。平台通过标准化接口实现与ERP、MES等系统的无缝集成，构建完整的数字化仓储管理体系。系统支持多维度监测、智能预警、协同作业和数据分析，实现仓储全流程的智能化管理。 业务管理系统 1.订单管理与智能调度 2.出入库与库存优化管理 3.运输车辆与码头协同 4.统计分析与决策支持 集成监控系统 1.多维度安全监测预警 2.环境与气象实时监控 3.视频监控与智能识别 4.人员定位与门禁管理 应急救援系统 1.应急预案与模拟演练 2.应急资源调度管理 3.智能指挥与协同处置 4.事故分析与知识库

包含ERP、POS机终端、自动售卖机、移动支付会员钱包、虹膜生物识别管理等子系统，功能包括： 1、仓储管理：采购预估、智能分拣、自动生成调货配货单、货品分装。门店库存预估、智能补货。 2、门店配货管理：配货验收、门店仓库智能汇总，门店数据同步主平台。 3、门店销售：POS终端销售、移动端销售、PC端销售 4、消费者服务：订单管理、支付钱包、虹膜生物识别、促销管理、积分管理

智慧工厂包括硬件设备和软件控制两部分。 硬件设备包括车床数控机床、机器手臂、AGV运输车、分拣传送带等 软件包括物流管理、运输管理、加工、软件的权限角色和用户管理等 整体流程通过管理软件控制物料和半成品、成品管理，通过控制软件完成指令管理等

1、订单（从面单到客仓库到签收/问题件完整过程把控） 2、仓库（仓库定位、规格、订单存放位置等） 3、仓储（出入库记录等） 4、车辆调度（司机与车辆的调度） 5、GPS对接（GPS实时定位） 6、费用结算（多种结算方式，每单结算、月结、季度、年度等） 7、平台规则（快递计费规则、货物运费规则等） 8、电子围栏（目的地围栏） 9、大客户、多租户结算

一、本系统含六大核心模块： 1.基础资料模块 用于管理企业基础信息，包括原材料、产品规格、员工档案、设备信息等。通过统一的数据管理，确保各业务模块的数据一致性。 2.订单管理模块 支持订单的录入、分配、进度跟踪与交付管理。系统可自动匹配订单与生产能力，优化排产计划，减少订单延误。 3.劳动管理模块 记录员工的出勤、工时、绩效等信息，支持排班与考勤管理，提升人力资源利用率。 4.工具与设备管理模块 对生产工具和设备进行全生命周期管理，包括采购、使用、维修、报废等流程，确保设备状态可控，减少停机时间。 5.物流中心模块 实现原材料入库、半成品流转、成品出库的全流程追踪，支持条码扫描与库存预警功能，提升物流效率。 6.系统设置模块 提供用户权限管理、角色分配、数据备份与恢复等功能，保障系统安全与稳定运行。 二、主要功能描述： 用户通过系统登录后，进入订单管理模块，输入客户订单信息，系统自动匹配可用产能并生成排产计划。排产完成后，订单信息同步至生产部门，设备与工具管理模块根据订单需求分配相应资源。生产过程中，员工通过劳动管理模块记录工时与任务完成情况，系统实时更新生产进度。 物流中心模块根据生产进度自动触发原材料采购与成品出库流程，支持条码扫描与库存预警，确保物料流转顺畅。管理层可通过系统提供的报表与数据分析功能，实时掌握生产状态，优化资源配置。 整个系统通过前后端分离架构实现模块化开发，后端采用Spring Boot框架，结合Redis缓存与MySQL数据库，确保高并发下的数据一致性与响应速度。前端基于Vue框架，结合Element UI组件库，实现响应式布局与良好的用户体验。

在公司期间本人主要参与如下项目： 1.公司系统中台部分开发,参与技术实践与框架落地,提供完整解决方案,保证系统稳定线上运行。 2.一箱一码项目,PDA扫码入库,出库,建单出库,箱客资产池,扫码数据等相关功能开发与维护。 3.调度塔台(送箱,箱,调拨,退箱)等需求运单处理相关功能开发与维护。

工业品商城平台，提供寻源、比价、结算、物流、仓储、防伪溯源以及售后、供应链金融等综合服务； 企业招采平台，打通企业内部系统, 定制化交易招采专区服务, 从采购需求计划、招投标、电子签章、物流配送到支付结算, 实现采购业务全流程闭环管理, 提高上下游协同效率、降低企业采购成本； 铁铁智运平台，提供公开询价、电子合约、智能调度、车货匹配、运输监控、运费结算服务, 围绕车辆 全生命周期, 提供商用车贸易、金融保险、能源补给、汽配维保等后市场服务；

业务模块： 基础数据：工厂，容器，供应商，客户，标签，物料，BOM ，权限，权限，打印等基础数据 APP 生产管理：销售订单，生产订单，工单，任务单，派工单，班次，生产资源等生产类 APP 仓储管理：出入库，库存管理，领料管理，物料盘点等仓储类 APP 设备管理：设备台账，备件管理，设备巡检，保养，点检，分析，开停机等设备类 APP 质量管理：质量主数据，原材料，在制品，成品，发货，追溯，SPC ，纠正等质量类 APP 业务场景： 基础数据：各领域内业务单据需要使用的基础数据的增，删，改，查等业务操作 生产管理：生产单据从订单到工单到任务单的全流程跟踪及报表统计 仓储管理：物料从入库到盘点到领料到出库的全流程跟踪及报表统计 设备管理：设备的全生命周期追踪，巡检，点检，保养和维修的全流程记录及报表统计 质量管理：物料从原料到在制品到成品到出货的全检或抽检的记录及报表统计