物流仓储 安卓APP 软件定制 案例

智慧工厂包括硬件设备和软件控制两部分。 硬件设备包括车床数控机床、机器手臂、AGV运输车、分拣传送带等 软件包括物流管理、运输管理、加工、软件的权限角色和用户管理等 整体流程通过管理软件控制物料和半成品、成品管理，通过控制软件完成指令管理等

1、订单（从面单到客仓库到签收/问题件完整过程把控） 2、仓库（仓库定位、规格、订单存放位置等） 3、仓储（出入库记录等） 4、车辆调度（司机与车辆的调度） 5、GPS对接（GPS实时定位） 6、费用结算（多种结算方式，每单结算、月结、季度、年度等） 7、平台规则（快递计费规则、货物运费规则等） 8、电子围栏（目的地围栏） 9、大客户、多租户结算

一、本系统含六大核心模块： 1.基础资料模块 用于管理企业基础信息，包括原材料、产品规格、员工档案、设备信息等。通过统一的数据管理，确保各业务模块的数据一致性。 2.订单管理模块 支持订单的录入、分配、进度跟踪与交付管理。系统可自动匹配订单与生产能力，优化排产计划，减少订单延误。 3.劳动管理模块 记录员工的出勤、工时、绩效等信息，支持排班与考勤管理，提升人力资源利用率。 4.工具与设备管理模块 对生产工具和设备进行全生命周期管理，包括采购、使用、维修、报废等流程，确保设备状态可控，减少停机时间。 5.物流中心模块 实现原材料入库、半成品流转、成品出库的全流程追踪，支持条码扫描与库存预警功能，提升物流效率。 6.系统设置模块 提供用户权限管理、角色分配、数据备份与恢复等功能，保障系统安全与稳定运行。 二、主要功能描述： 用户通过系统登录后，进入订单管理模块，输入客户订单信息，系统自动匹配可用产能并生成排产计划。排产完成后，订单信息同步至生产部门，设备与工具管理模块根据订单需求分配相应资源。生产过程中，员工通过劳动管理模块记录工时与任务完成情况，系统实时更新生产进度。 物流中心模块根据生产进度自动触发原材料采购与成品出库流程，支持条码扫描与库存预警，确保物料流转顺畅。管理层可通过系统提供的报表与数据分析功能，实时掌握生产状态，优化资源配置。 整个系统通过前后端分离架构实现模块化开发，后端采用Spring Boot框架，结合Redis缓存与MySQL数据库，确保高并发下的数据一致性与响应速度。前端基于Vue框架，结合Element UI组件库，实现响应式布局与良好的用户体验。

在公司期间本人主要参与如下项目： 1.公司系统中台部分开发,参与技术实践与框架落地,提供完整解决方案,保证系统稳定线上运行。 2.一箱一码项目,PDA扫码入库,出库,建单出库,箱客资产池,扫码数据等相关功能开发与维护。 3.调度塔台(送箱,箱,调拨,退箱)等需求运单处理相关功能开发与维护。

工业品商城平台，提供寻源、比价、结算、物流、仓储、防伪溯源以及售后、供应链金融等综合服务； 企业招采平台，打通企业内部系统, 定制化交易招采专区服务, 从采购需求计划、招投标、电子签章、物流配送到支付结算, 实现采购业务全流程闭环管理, 提高上下游协同效率、降低企业采购成本； 铁铁智运平台，提供公开询价、电子合约、智能调度、车货匹配、运输监控、运费结算服务, 围绕车辆 全生命周期, 提供商用车贸易、金融保险、能源补给、汽配维保等后市场服务；

业务模块： 基础数据：工厂，容器，供应商，客户，标签，物料，BOM ，权限，权限，打印等基础数据 APP 生产管理：销售订单，生产订单，工单，任务单，派工单，班次，生产资源等生产类 APP 仓储管理：出入库，库存管理，领料管理，物料盘点等仓储类 APP 设备管理：设备台账，备件管理，设备巡检，保养，点检，分析，开停机等设备类 APP 质量管理：质量主数据，原材料，在制品，成品，发货，追溯，SPC ，纠正等质量类 APP 业务场景： 基础数据：各领域内业务单据需要使用的基础数据的增，删，改，查等业务操作 生产管理：生产单据从订单到工单到任务单的全流程跟踪及报表统计 仓储管理：物料从入库到盘点到领料到出库的全流程跟踪及报表统计 设备管理：设备的全生命周期追踪，巡检，点检，保养和维修的全流程记录及报表统计 质量管理：物料从原料到在制品到成品到出货的全检或抽检的记录及报表统计

负责 1 号店整站的核心交易系统，负责产品设计和开发推进，负责与业务部门协调确定产品相关 KPI 指标和产品发展计划。 建设完成了 1 号店的整个支付系统和退款系统，以及财务应收系统、商家保证金系统、企业客户信控系统等从 0 到 1 的大项目， 并主导完成了微信支付接入，商城 COD 项目，预售项目，快捷支付项目，账户体系项目，记忆支付和扫码支付项目，订单自动对 账系统，业务工作流平台项目，财务资金管理系统等。 产品线主要负责购物交易线，运营服务线，财务应收和财务资金业务线，建立并建全了 1 号店整体的核心交易系统。支付转化率小幅提升，支付成功率从 80%左右提升至 89%左右，退款时效缩短至 3 天，自动退款成功率达到 98%，自动对账准确率 达到 99.9%。 获得最佳个人、年度进步员工、CTO 项目贡献奖、总裁特别奖各一次 产品设计上的发明专利：日志管理系统及日志监控、获取和查询方法（专利号 CN103631699A）

负责仓库管理 ERP 系统的整体设计，分为客户端、仓库端、管理端，业务涵盖客户的UPC 库存入库和发货流程、FBA 库存入库和发货流程，并能支持托盘发货、一件代发、FBA转运、FBA 退货、库存产品销毁和拍照等业务场景，支持按库位使用计费、按业务操作计费等模式。 负责仓库 PDA 系统的整体设计，支持产品查询、退货接收、头程入库、仓库作业（尺寸维护、货位合并、FBA 出库、换标装箱等）

负责仓库管理 ERP 系统的整体设计，分为客户端、仓库端、管理端，业务涵盖客户的UPC 库存入库和发货流程、FBA 库存入库和发货流程，并能支持托盘发货、一件代发、FBA转运、FBA 退货、库存产品销毁和拍照等业务场景，支持按库位使用计费、按业务操作计费等模式。 负责仓库 PDA 系统的整体设计，支持产品查询、退货接收、头程入库、仓库作业（尺寸维护、货位合并、FBA 出库、换标装箱等）

基础数据管理：统一物资编码与供应商资质，对接国家医保编码，自动预警资质过期，实现标准化管理。 智能采购库存：AI 预测物资需求，自动生成采购订单；支持中心库、科室二级库等多模式管理，动态盘点防损耗。 院内配送追溯：规划最优配送路径，冷链物资实时温控；高值耗材绑定患者、手术信息，全流程扫码可追溯。 自动结算控费：发票自动匹配订单，按使用量结算；按科室分摊成本，分析采购数据，辅助成本管控。 系统集成协同：对接 HIS、EMR 等院内系统，联动供应商门户，同步物流信息，打破数据壁垒。 质量合规管控：耗材全链条追溯，自动响应召回；自定义审计规则，操作留痕，满足监管要求。 移动物联应用：护士用 PDA 扫码领物，管理者移动端查看数据；智能柜自动扣库，冰箱异常自动报警。 数据决策支持：展示库存周转率、配送及时率等指标看板，预测耗材消耗趋势与供应链风险。

智能仓储管理系统，大概包含以下业务模块： 1.基础信息 2.入库管理 3.出库管库 4.库内管理 5.财务管理 6.... WMS接收上游系统或外部系统的销售单，仓内人员进行出库动作（支持PC操作同时支持PDA操作，进行拣货、分拣、质检、出库等）

1、实现加工环节，从毛花、成品花出入库管理、工人绩效工资自动结算 2、实现了，多家农户的花、一些成本费用、系统自动核算 3、实现了生产、加工环节一些物料出入库管理 4、实现了人事管理，集成了钉钉打，考勤按天生成，工资按天或者按月生成 5、实现了财务内账管理，打通财务内账有关联的数据流

1. 入库管理 功能：支持采购入库、退货入库、调拨入库等类型，流程可配置质检、上架分区。 技术实现： 扫码录入：通过条码/RFID快速记录供应商、入库人、时间等字段。 自动化校验：与ERP对接，自动比对采购订单，避免错发漏发。 批次与效期管理：记录物料批次、生产日期、保质期等，满足医药/食品行业需求。 2. 出库管理 功能：支持销售出库、样品出库、调拨出库，关联订单/申请单防止错发。 技术实现： 先进先出策略：按批次、效期优先出库，减少滞销风险。 智能拣货路径：基于仓库布局算法（如A*算法）优化拣货路线，缩短作业时间。 序列号追踪：扫描序列号实时扣减库存，确保出库准确性。 3. 库存管理 功能：实时监控库存数量、位置、状态，支持多维度查询（SKU、批次、库位）。 技术实现： 库位动态分配：根据物料属性（体积、重量）自动分配最佳库位。 库存预警：设定安全库存阈值，低库存自动触发补货建议。 库存冻结与解冻：针对质检不合格或争议物料进行临时锁定。 4. 盘点功能 功能：自动生成盘点单，支持手机扫码记录实盘数据，自动对比差异。 技术实现： 循环盘点：按SKU优先级分批盘点，减少停业时间。 差异处理：生成盈亏报表，支持审批后自动调整账面库存。 AI辅助：通过图像识别技术辅助人工盘点，提升效率。 5. 调拨与移库 功能：多仓库/库区间调拨支持审批流程，跟踪在途状态。 技术实现： 调拨单拆分：允许部分调拨，灵活应对紧急需求。 库存冻结机制：调拨中库存状态实时更新，避免重复调拨。 跨仓协同：通过API与ERP/SAP集成，同步调拨数据。 6. 预警与分析 功能：自动预警临期库存、滞销SKU，输出库存周转率、缺货率等报表。 技术实现： 数据可视化：通过BI工具（如Power BI）生成动态图表，辅助决策。 预测算法：基于历史数据预测未来库存需求，优化采购计划。 异常处理：设置阈值规则（如库存周转天数>30天），触发预警通知。

1.主导业务分析评估，确认产品目标，分别对公司当前C端跨境出口电商业务和B端toBtoC独立站电商业务进行业务流程分析，业务效率、扩展性评估，确认优化指标，结合公司战略，预估业务增长周期和预期GMV，最终确认业务中台重构目标 3.主导产品架构设计和产品路线规划 ①确认业务架构，跨部门协作，确认业务架构，并与各业务部门负责人达成一致 ②设计产品架构，基于中台构架，确认产品架构，并输出业务流程 ③规划产品路线，基于项目周期，规划产品路线图，并跟踪项目进度，对实现结果负责

入库 批量入库 采购单入库、分销单退货入库、跨仓调拨单入库 零售入库 销售单退货入库 归还入库 库内取消发货归还上架 出库 批量出库 分销单销售出库、采购单退货出库、跨仓调拨单出库 零售出库 销售单销售出库 快速出库 （免包装发货）贴单发货、爆款发货、其他出库 库内管理 补货 拣货区缺货/库存预警，由备货区补货至拣货区 调拨 仓间调拨 盘点 全仓盘点、多品库存盘点等 移库 库区货位管理优化 维修 退货维修，在库商品报残维修，维修后上架可售 报损 在库残品报损出库 返厂 在库残品返厂出库

（一）多系统数据融合 WMES 程序聚合具备强大的数据采集能力，可从制造执行系统（MES）、仓储管理系统（WMS）、企业资源规划（ERP）等多个关键业务系统中抓取数据。它能够将 MES 里的生产进度、设备运行状态、质量检测结果数据，WMS 中的库存数量、货物存储位置、出入库记录数据，以及 ERP 内的财务信息、订单数据、采购计划数据等，进行标准化处理后，统一汇总到一个集成的数据平台。例如，在电子制造企业中，WMES 能把 MES 系统里不同生产线的产品组装进度数据，与 WMS 系统中原材料、半成品库存数据实时融合，让管理者一眼知晓生产是否会因物料短缺而受阻。 （二）实时数据同步 通过高效的数据传输机制，WMES 确保各系统间数据实时同步。一旦生产线上某工序完成，MES 系统更新生产进度，该数据瞬间同步至 WMES 集成平台，并立即反馈到 WMS，以便调整物料配送计划；同时，WMS 中库存的任何变动，如原材料入库、成品出库，也会即刻同步给 MES 与 ERP，保证各部门获取的信息始终准确、及时。以服装制造企业为例，当仓库收到新采购的布料入库，WMS 更新库存数据后，MES 能马上知晓可用于生产的布料数量，合理安排裁剪、缝制等生产任务，ERP 也能同步更新成本核算数据，为财务决策提供依据。

平台是充分借助移动互联网、物联网、云计算技术，针对货运行业“货车找货难、上游企业找车成本高、运输公司挂靠车辆管理难”的痛点，推出的“互联网+货运”的服务平台，通过平台的应用推广，可以有效减少货车空跑，整体提升货运行业的运输能力和效率，提高货运行业的社会效益，借助 4G、GIS、GPS 和北斗定位、移动智能终端、物联网、在线支付等技术，实现“接单、装货、保险、运输、送达、费用支付、税务同步、发票开具”等整个货运全流程的网上闭环管理。

项目有客户端APP、员工端APP、后台管理端、快递订单及仓储系统、财务系统组成。客户端APP主要完成客户寄快递、查快递、查运费等快递业务相关功能。员工端APP主要满足快递员及仓管对于订单揽收、派送、入库、装车、盘点等多方位的操作场景。后台、订单仓储系统以及财务系统全部是基于客户业务需要定制设计开发的，主要满足内部各业务线管理的需求。

本仓库管理系统基于数字化技术构建，涵盖七大核心功能模块，实现仓储全流程精细化管控。在仓库管理层面，通过入库管理模块实现货物验收、信息录入与货位分配；出库管理支持订单处理、拣货调度与发货校验；库存管理实时监控库存动态，触发智能补货预警；盘点管理提供周期盘点与动态盘点功能，保障账实一致；质检管理对货物质量进行全流程跟踪与记录；统计与报表模块则基于多维度数据分析，生成可视化运营报告。​ 系统通过标准化 API 接口与金蝶软件实现数据双向同步，确保财务、业务数据实时一致。同时，深度对接立体仓库管理系统、AGV 平板小车与 AGV 无人叉车控制系统，利用物联网技术实现设备协同调度，优化仓储空间利用与货物搬运效率，构建智能化、自动化的现代仓储管理体系。

主要功能有生产管理、采购、仓储、委外管理、外协管理、库存管理、销售到财务管理、项目管理、质量管理、文件管理系统、生产排程管理、物料管理、生产BOM树、在线WPS、EAM设备管理、CRM（客户关系管理）及OKR（目标与关键结果）等多个业务环节。