SP仓储管理系统 (WMS)

中小型代工厂普遍存在物料管理依赖人工纸质记录、账实不符、找料困难、盘点耗时等问题。传统ERP过于厚重且缺乏PDA作业支持，导致库存准确率通常低于90%，每月因物料错发、漏发、呆滞造成的生产停工或成本浪费平均达5%~8%。本系统针对上述痛点，提供一套轻量、可快速部署的WMS（仓库管理系统），实现物料从进厂到出厂的全流程数字化追踪，帮助代工厂以较低成本（无需改造重型货架）将库存准确率提升至98%以上，盘点效率提升3倍。
项目核心功能：
1、基础数据管理模块，功能包含多仓库/多库位（支持货架、托盘、储位码）、物料档案（物料编码、名称、规格、最小库存、最大库存）、供应商/客户信息，建立统一物料主数据，一物一码，消除“一料多名”混乱，基础数据维护效率提升70%；
2、入库管理模块，功能包含采购入库（扫码收货、自动核对采购单）、生产退料（不良品/余料退库）、退货供应商、入库上架指引（推荐空闲库位），入库作业时间缩短40%，入库差错率由3%降至0.5%；
3、出库管理模块，功能包含领料出库（生产工单扫码领料）、销售发货（按订单拣货）、出库校验（扫码核对物料与数量），出库准确率从92%提升至99%，领料等待时间减少50%；
4、实时库存盘点模块，功能包含按库区/物料分类动态盘点（支持全盘、抽盘）、PDA扫码盘点（自动对比账面库存）、盘点差异单生成及审核、盈亏调整记录，盘点周期由月度停线2天缩短至半日在线盘点，人工录入错误降为0.05%；
5、PDA扫码作业模块，功能包含支持Android PDA设备，集成扫描头，覆盖入库、出库、移库、盘点、查询等所有作业环节，作业人员无需培训即可上手，单次扫码响应<0.5秒，日处理单据量可达500+；
技术难点与解决方案：
1、PDA离线作业数据同步，仓库网络覆盖不全（如地下室、金属货架区），离线时若无法上传数据会导致重复扫码或数据丢失，影响库存实时性（延迟可达30分钟以上），解决方案① PDA端集成SQLite本地数据库，支持离线扫码入库/出库，操作记录保存在本地；② 采用同步冲突解决策略：以最后一次操作为准，并记录离线操作时间戳；③ 网络恢复后自动批量上传（HTTP队列），并校验库存版本号防止脏数据，实现离线作业成功率100%，数据同步延迟<5秒（恢复网络后）；
2、库存账实不一致（盘点差异频发），原人工盘点时每月差异笔数80+，差异金额占库存总额约4%，解决方式① 实施动态盘点策略：高周转物料（A类）每周循环盘点，低周转物料（C类）每月一次；② PDA扫码强制校验库位与物料编码，避免“放错货架”导致错发；③ 每次出库/入库后自动触发异步库存对账任务，对比数据库库存与库位实际剩余（基于操作记录推算），发现差异立即生成预警工单。经过三个月迭代，月度差异笔数降至8笔以内，差异金额占比<0.2%；

项目整体技术架构：
微服务架构：按业务边界拆分为三个独立服务：
1、用户权限服务：负责登录、角色、菜单、操作日志；
2、库存中心服务：负责多仓库库存管理、批次追踪、库存流水、冻结/解冻、盘点调整；
3、单据中心服务：负责入库单、出库单、退料单、发货单的生成与状态流转；
前端：Vue.js + Element UI，通过axios调用后端网关。
后端核心：Spring Boot、 Spring Cloud Alibaba（Nacos作为注册中心，Feign作为声明式HTTP客户端）。
数据层：MySQL、MyBatis-Plus。
分布式协调：Redis（分布式锁、库存预扣减）、Seata（AT模式分布式事务，跨服务调用时保证最终一致性）。
在项目中，作为后端核心开发，我主要负责以下模块的功能设计以及开发：
1、库存流水表设计，设计库存流水记录表（stock_flow_log），记录每一次库存变动（入库、出库、冻结、解冻、盘点调整），包含流水号、物料ID、仓库ID、批次号、变动数量、变动前/后库存、操作人、操作时间、业务单据号、业务类型等字段，流水记录写入性能 <10ms/条，支持每天 10万+ 笔流水，全链路追溯查询 <1秒；
2、多仓库多批次扣减逻辑实现，实现按“先进先出”和“指定批次”两种策略的库存扣减算法，支持从多个批次中依次扣减，并更新批次库存表（stock_batch），扣减逻辑单次执行时间 <50ms，支持同时处理 50个批次 的扣减；
3、库存扣减接口开发，提供Feign接口给单据中心服务调用，包括预扣库存、确认扣减、释放预扣、直接扣减等操作，使用分布式锁防止并发超扣，接口TP99 <100ms，支持 200 TPS 的扣减请求；
4、高并发死锁优化，解决多线程同时扣减同一物料、同一仓库下不同批次时的MySQL死锁问题，通过优化索引、调整隔离级别、引入Redis分布式锁三重手段，死锁率从 5% 降至 0.01% 以下，接口吞吐量提升 3倍；