1.解决通用型MES系统适应性的问题,并能够精确匹配企业的生产流程和业务模式;
2.对生产过程进行实时监控和管理,确保生产计划能够准确无误地落实到每一个生产环节,并实时反馈生产现场的情况,帮助企业做出更加精准的管理决策。
1.生产计划与调度
对接ERP计划并分解为车间任务,动态调整排产以应对突发需求或资源变动,支持多维度的智能排产。
2.实时数据采集与监控
通过传感器、数据采集器、条码等技术采集设备状态、工艺参数及质量数据,形成可视化看板,实现生产进度与异常实时反馈。
3.质量管理
集成在线检测与追溯功能,记录原材料检验、过程质量控制及成品测试数据,自动预警异常并分析质量趋势,支持逆向追溯问题根源。
4.设备与物料管理
监控设备运行状态和保养周期,减少设备故障率、提高设备抢修效率;跟踪物料从入库到成品的全生命周期,减少库存积压与停机时间。
5.追溯与决策支持
记录生产全流程数据,生成统计分析报表,为优化资源配置提供数据依据。
本人在项目中主要负责设备接口对接和信息采集、质量数据信息梳理和总控大屏看板数据展示。由于项目属于定制性产品不方便展示相关图片,所以以类似网图替代如有侵权联系删除。