本系统为化工厂流程型生产量身打造,覆盖生产计划排产、工艺参数监控、设备运行管理、质量追溯、能源消耗统计、物料批次跟踪全流程核心业务。
通过网站端实现生产调度、数据看板、报表分析等管理功能,安卓 APP 支持现场巡检、扫码报工、异常上报等移动作业,帮助企业实现生产过程透明化、工艺管控精细化、设备运维智能化,全面提升化工生产的安全性、合规性与生产效率,打通从计划到执行的全链路数据闭环。
本项目由 6 人技术团队开发,周期 4 个月,我担任后端架构与核心模块开发负责人,负责系统整体架构设计、数据库建模、核心业务接口开发与性能优化。
技术栈采用 Spring Boot + Spring Cloud 微服务架构,前端基于 Vue 构建可视化管理平台,移动端通过 Android SDK 开发现场作业 APP,集成 MQTT 协议实现生产设备数据实时采集。
项目亮点:1. 针对化工连续生产特性,设计高可用的工艺参数实时监控与异常告警体系;2. 实现多系统(ERP/PCS/ 能源管理)数据互通,保障生产数据一致性;3. 优化高并发场景下的系统性能,支撑全厂级生产数据实时处理。
核心难点:化工生产工艺复杂、设备协议多样,需定制化数据解析与适配;满足化工行业安全生产、合规审计的严苛要求,保障系统 7×24 小时稳定运行