TangLinKai

• UID:28971

综合评分 46

方向：后端-C++ 、后端-C

成都市

800元/8h

3-5年经验

求职意愿：接单·考虑求职(5天前更新)

个人简介

1. 自2021年起系统学习并应用C/C++及Qt技术，期间在多个外包平台独立承接软件开发项目，累计拥有4年开发经验，具备扎实的编程基础和丰富的实战能力。熟悉Qt多线程、Windows API、SQL数据库操作、自动化脚本编写、远程控制技术、常规软件开发、游戏图色分析、图像处理（OpenCV）及自动化非标设备软件设计 2. 在Qt框架下具备丰富的C/C++开发经验，能够高效完成跨平台图形界面应用与后台逻辑开发，代码结构清晰、可维护性强，保障系统稳定运行。熟悉正规开发流程，包括代码注释、内存管理及压力测试。在工业相机二次开发中注重帧率与图像处理效率，具备将原生OpenGL点云图渲染与Qt框架结合实现可视化的技术能力，并具备良好的性能优化意识 3. 独立完成多个项目开发并成功交付客户验收，所有项目均由本人主导从需求分析到代码实现的全流程，具备完整的项目落地能力与良好的交付意识

技能

核心技能：

其他技能： Qt、C++、OpenCV、OpenGL

交流语言：普通话（母语水平）

行业经验：工业互联网

项目案例

非接触式工业检测仪

本项目是工业级高精度视觉测量系统，基于海康威视工业相机二次开发，结合 OpenCV 计算机视觉库与自主研发的图像算法，实现对被测物体的微米级尺寸测量、几何参数高精度识别，核心测量误差控制在 1μm 内，可满足精密制造、微纳加工、电子元器件检测等高精度工业视觉检测场景需求。系统整合了相机硬件控制、图像采集预处理、自主算法分析、几何参数拟合、数据输出全流程，替代传统人工测量，实现非接触、高效率、超高精度的自动化视觉检测。

工业互联网

机械臂自动化配合英国泰勒圆度仪

本项目是工业自动化精密外观检测系统，深度整合越疆（AuBo）机械臂二次开发、泰勒圆度仪精密检测平台、海康工业相机 + VM 视觉定位三大核心硬件，通过自研外挂脚本控制软件，实现全流程无人干预的自动化外观检测。系统解决传统人工操作圆度仪检测效率低、人为误差大、重复性差的痛点，通过机械臂自动规划轨迹上料 / 定位、海康视觉手眼标定精准对齐、虚拟控制软件无缝对接客户专用检测软件，实现精密零件外观、圆度、轮廓的自动化检测、数据采集与结果判定，整体定位误差控制在XY 方向 ±1mm，完全满足工业精密检测的自动化需求。

人工智能

铁路接触网智能巡检系统（轨道推行式雷达点云检测）

本项目是铁路工务 / 供电专业一体化智能检测系统，基于轨道式推行检测设备搭载激光雷达、位移电机编码器、工业工控机，通过雷达串口协议二次开发、多维度数据融合拼接、高精度目标识别算法、高性能点云可视化引擎，实现铁路轨距、导高线、承力索、接触线、支柱等关键设施的全自动检测，精准计算导高值、拉出值、侧面限界值等铁路局强制检测指标，实时生成铁路全线三维点云模型，并支持千万级海量点云数据的实时渲染、动态存储与在线分析。系统完全替代传统人工测量、登杆巡检模式，实现铁路轨道与接触网非接触式、高精度、数字化、可视化全自动化检测，满足高速铁路、普速铁路、城市轨道交通的日常运维、竣工验收、状态评估、数字化建档全场景需求，核心检测精度、数据处理能力、可视化性能均达到铁路行业标准。

人工智能

光学镜片全自动外观缺陷检测系统

本项目是高精度光学镜片自动化外观检测系统，面向精密光学镜片、树脂镜片、玻璃镜片、镜头镜片等光学元件生产企业，通过多轴运动控制、海康工业相机视觉采集、VM 视觉算法二次开发、Qt 全功能 UI 界面，实现镜片表面瑕疵、边缘崩边、划痕、污渍、麻点、气泡等缺陷的全自动上料、精准定位、高清成像、智能识别、自动分拣、数据统计一体化检测。系统替代传统人工灯检低效、易漏检、主观性强的痛点，实现光学镜片外观检测全自动化、标准化、高精度、可追溯，适用于镜片量产线的在线质检、成品分选、不良品判定，检测效率与稳定性远超人工检测。

人工智能

激光干涉仪干涉图处理系统（球面检测）

本项目面向高精度光学镜片、球面镜、非球面镜、镜头曲面面型检测，基于然奇光学球面激光干涉仪完成干涉图像采集、移相控制、面型解算、3D 可视化与自动化检测。用于判断镜片表面精度：PV 值（峰谷值）、RMS 值（均方根误差），是光学加工、镀膜、质检的核心检测手段。系统替代人工手动采集、手动计算，实现自动化移相 → 自动采图 → 高精度面型解算 → 3D 面型显示 → PV/RMS 输出，并接入机械臂实现全流程无人检测。

人工智能