丧彪

立项背景与目标：客户为某大型制造集团（下称"A集团"，客户名称已做脱敏处理），在全国拥有12个生产基地、3万余台工业设备。此前设备点检、故障报修依赖纸质工单与电话沟通，故障平均响应时间超过4小时；历史维修记录散落在各厂区的Excel台账中无法复用，一线工程师遇到疑难故障只能依靠老师傅经验。集团希望建设一套统一的设备智能运维平台，目标是：故障平均响应时间压缩50%以上，设备非计划停机率下降30%，并将沉淀多年的2万余份维修工单转化为可检索、可问答的知识资产。 软件功能与核心模块： 1、设备物联接入与实时监控：通过MQTT对接PLC与各类传感器，实现温度、振动、电流等12类运行指标的秒级上报、趋势曲线与阈值告警，支持设备档案、点位模型与拓扑关系的统一管理。 2、智能工单全流程闭环：现场扫码报修、系统按技能标签与地理位置自动派单、接单—维修—配件领用—验收评价全流程流转，内置SLA计时与超时逐级升级机制。 3、AI知识问答（RAG检索增强）：将维修工单、设备手册、SOP文档清洗入库并向量化，工程师可用自然语言提问（如"3号线灌装机的封口温度报警怎么处理"），系统返回带原文出处的处置步骤与相似历史案例。 4、备件与预测性维护：备件库存台账、安全库存预警与采购联动；基于设备运行时长与告警频次生成保养计划，并对高风险设备输出劣化趋势提示。 5、运营驾驶舱：面向管理层的多基地设备OEE、故障TOP榜、停机损失、工程师绩效等可视化大屏，支持按厂区/产线/设备类型多维下钻。 业务流程与功能路径：工程师扫码发起报修→系统自动定级派单→维修人员App接单并现场处理、上传照片与更换备件→验收评价自动生成工单知识条目→工单数据回流至知识库并触发同类设备预警，形成"报修—维修—沉淀—复用"的数据闭环。