MES生产系统

本项目面向电子元器件（片式电阻/电容）制造车间，旨在打通“计划→生产→质量→物料→绩效”的全流程数字化闭环，替代传统 Excel/纸质台账，实现批次可追溯、数据实时联动、质量防呆和绩效量化。

核心功能模块包括：

生产管理：生产计划排产、多工序报工（印刷/镭切/AOI/电镀/测包等）、计划进度自动回写、车间/仓库盘点、调拔单与尾料管理、网版全生命周期唯一码管理。
质量管理：客户标签模板与变更审批流程、二维码自动核对、标准 8D 客诉闭环管理。
物料与库存：油墨入库/出库/调制/库存预警、ERP 库存只读对接、零配件以旧换新与 ERP 领料单同步。
绩效与文档：员工花名册、品质异常、6S、月度绩效考核；文档在线预览/编辑（OnlyOffice）。
业务流程以“生产报工”为数据中枢：报工保存时自动完成批次锁/转阻防呆校验、良率核算，并联动更新生产计划进度、自动生成尾料入库、登记不良仓、回写调拔完成状态，形成一环驱动多环的数据流。

整体架构：本项目由我一人独立全栈开发，采用前后端一体的 Django 单体架构，后端 Django 5 + Django REST Framework，数据库 SQL Server，前端以 Django 模板 + jQuery/Bootstrap 渲染，图表用 Chart.js。外部系统集成两块：一是通过 pyodbc 只读对接用友 ERP SQL Server，做库存与领料单的增量同步；二是自建 OnlyOffice 文档服务器，实现文档在线预览编辑，用 JWT 鉴权 + 回调保存。整体按业务域划分模块，模块间通过外键与事务保证数据一致，公共能力（登录拦截、导出、字段偏好）统一收口。

技术栈选型：

生产、计划、网版、尾料、盘点等核心业务：Django ORM + 数据库事务，业务逻辑集中在模型层，避免视图遗漏。
质量流程（标签审批、8D 客诉）：状态机 + 主子表结构 + 操作日志留痕。
物料与 ERP 同步：游标表 + 行号去重表，保证增量同步不重不漏。
文档协作：OnlyOffice 回调接口 + 令牌鉴权。
报表导出：openpyxl / pandas 流式输出 Excel 与 CSV。
我负责的内容与成果：我独立完成需求梳理、数据库设计、前后端开发与部署交付，共设计 40+ 张业务数据表、200+ 条路由，覆盖计划、报工、质量、物料、绩效、文档六大业务域；完成20 个工序的报工录入与联动逻辑，一次报工可自动驱动 4 类下游数据同步；实现网版唯一码全生命周期管理、车间与仓库扫码盘点、多维度产量与良率报表。系统上线后取代原有 Excel 台账，生产数据由事后补录改为现场实时录入，批次追溯和月度绩效统计从数天缩短到分钟级。

难点与解决方案：

多表联动的数据一致性：一条报工要同时更新计划进度、生成尾料、登记不良仓、回写调拔状态。方案是把联动逻辑全部收进模型层并用事务包裹，任何一步异常整体回滚，避免出现"计划已更新但尾料没生成"的脏数据。
重复报工与异常批次管控：现场存在同批号同工序重复录入、以及转阻/异常批次误报工问题。方案是建立批次锁表，配合重复报工前置校验，在录入环节直接拦截，从源头保证数据唯一性。
ERP 同步重复与性能：ERP 单据量大，全量拉取慢且重复。方案是建立同步游标表记录已同步到的审核时间，只拉增量；并用独立的行号去重表规避 SQL Server 唯一索引不支持多 NULL 的历史数据问题。
现场录入的防呆：印刷工序常因油墨型号、湿膜重越界导致批量不良。方案是把防呆规则做成可配置规则表，录入时实时校验拦截，并对规则变更做审计留痕。
不同角色的报表字段差异：仓库、车间、管理层关注的列不同。方案是按"用户 + 报表"持久化字段偏好，后端统一做显示值适配，一套列表适配多角色。