程序聚合 软件案例 客户Oracle 数据库日间多次发生全局 Hang,全部业务会话阻塞,交易中断,严重影响业务连续性。-oracle

客户Oracle 数据库日间多次发生全局 Hang,全部业务会话阻塞,交易中断,严重影响业务连续性。-oracle

2026-07-27 06:55:34
行业:企业服务(saas)
载体:网站
技术:Oracle Database

业务和功能介绍

1. 服务器磁盘IO使用率长期100%,IO等待队列堆积严重,硬件IO资源瓶颈凸显;
2. 业务访问响应延迟大幅升高,高频查询、报表统计、数据同步任务运行超时;
3. 数据库会话堆积,大量任务处于IO等待状态,整体服务吞吐能力大幅下降。

项目实现

本次优化遵循先硬件评估、再SQL定位、最后应急处置+迭代优化的思路,分步落地整改,快速恢复业务。
1. 服务器IO性能基线评估
首先对服务器磁盘IOPS、读写吞吐量、IO延迟、磁盘队列长度等核心指标进行全面采集评估,对比硬件标称性能与业务峰值负载,确认服务器硬件IO性能基线正常,排除磁盘硬件故障、阵列异常、存储链路故障等底层问题,判定高IO负载为上层数据库异常SQL导致。
2. 依托AWR报告定位TOP高耗IO SQL
采集数据库高峰时段AWR性能报告,重点筛选物理读高、逻辑读高、单次执行IO消耗大、执行频次高的TOP问题SQL。精准定位出全表扫描、索引失效、低效关联查询、未加过滤条件的批量查询等问题语句,明确IO负载过高的核心源头。
3. 紧急应急处置,快速压降负载
针对数据库内长期占用资源的超长空闲连接、跑飞异常SQL、卡死阻塞会话,在确认无业务影响后统一清理查杀,快速释放被占用的磁盘IO、内存、会话资源,缓解服务器IO高压状态,临时恢复业务通行能力。
4. 多轮迭代专项SQL优化
对AWR筛选出的所有高IO消耗SQL逐一优化:为低效查询补充适配索引、优化SQL语句执行逻辑、改写全量扫描语句、增加合理查询过滤条件、优化大结果集查询逻辑;同时梳理业务定时任务,调整低效批量任务执行逻辑。完成首轮优化后持续监控IO指标,根据实时负载开展多轮精细化调优,彻底消除IO性能瓶颈。

示例图片视频


范工
24小时内活跃
方向: 数据库工程师-数据库、
交付率:100.00%
相似推荐
掌控直播
1.主要是一个RC直播平台,主要功能是主播可以进行直播,然后用户可以进入喜欢主播的观看直播。 2.可以支付且对喜欢的主播进行关注以及赠送礼物和在线聊天。 3.可以操作RC遥控车进行远程游玩,操作画面有第一视角和第三视角进行切换。 4.可以上麦。
基层治理协同平台
该平台目前可应用于基层工作人员处理网格员,网格长,居民的各类事件以及投诉建议,各种类型统计包括但不限于(车辆信息,基础设施信息,网格信息,居民信息,网格员信息,场所信息,),可广泛应用于基层各类工作中帮助基层人员减负、增效,让工作更便捷。
Nexa Support:智能客服 SaaS 产品展示与交互原型
访问https://issue-11-deploy.vercel.app可访问该网站项目 访问https://github.com/zaviro/nexa-support查看源码 Nexa Support 是一个面向 SaaS 团队的智能客服产品案例展示项目,目标是通过可交互的 Web 原型呈现“访客提问—智能回复—人工接管”的客户服务闭环,帮助访客快速理解产品价值与使用场景。项目提供响应式营销首页、产品数据看板、功能介绍、价格方案、FAQ 和登录占页;支持通过单一按钮切换英文与简体中文。用户可在右下角打开客服聊天窗口,体验价格、退款、产品功能、人工转接等预设咨询流程,以及自由提问的确定性回复。项目中的 API Key、聊天和登录均为演示交互,不接入真实 AI、认证或用户数据服务。
双目ccd测量型PCB金手指加工智能斜边机床控制系统
1. 具体功能模块 整机硬件集中控制模块 统一集成电磁阀、夹具轨道直线电机、丝杆电机、主轴、PLC 各类硬件信号,开发整机统一 SDK,完成全部硬件底层驱动集成,实现机床全部件集中调度控制。 多维度精度漂移抑制模块 通过 10 轴 IMU 采集振动数据搭建微震误差模型,搭配 WHT11 温度传感器构建热形变补偿模型,基于 U-Net 网络搭建刀具磨损识别模型,从震动、温度、刀具损耗三个维度抵消加工精度偏移。 双目高精度视觉定位模块 搭载 2000 万像素双目 CCD 相机,采用改进 ResNet18 网络完成金手指追踪定位,搭配自研亚像素几何边缘查找算法,70 毫秒内锁定精准加工坐标。 自适应恒强光源控制模块 采用 PID 闭环控制环形 LED 光源,支持工控机、设备自带控制器双端调控,软硬触发模式可选,消除导轨移动、车间光照波动带来的图像像素特征丢失问题。 轴联动运动加工模块 通过 Modbus TCP 通讯传输视觉定位坐标,系统自动反算加工轴位置,补偿物料倾斜偏差,联动主轴、丝杆完成全自动切削加工。 全流程自动化闭环模块 覆盖物料上料、夹具自动定位、视觉检测、高精度加工、成品出料完整工序,实时记录精度、速度、报废数据,支持设备运行状态实时监控。 2.功能 无需人工调整夹具物料倾斜角度,系统自动完成定位补偿,省去人工校准工序,实现全流程无人加工闭环。 稳定实现 0.8μm-1.4μm 加工精度,满足高端 PCB 金手指小于 10μm 的高精度生产要求。 自动抑制刀具加工弹跳、高温热漂移、刀具磨损带来的加工误差,有效降低产品报废与返工数量。 消除机床移动、现场光照变化对视觉成像的干扰,长期生产过程中金手指图像特征完整保留,加工成品一致性稳定。 一套控制系统统筹光源、视觉、电机、主轴、PLC 全部硬件,不用搭配多套独立控制程序,设备运维操作简单。 3. 技术 整机全硬件 SDK 集成开发,多电机、主轴、电磁阀、PLC 底层驱动协议整合技术。 多传感器融合误差补偿技术,包含 10 轴 IMU 微震建模、WHT11 温度热形变补偿、U-Net 刀具磨损视觉识别。 2000 万像素双目 CCD 视觉成像技术,改进 ResNet18 目标追踪算法,自研亚像素物料边缘查找算法。 PID 恒强环形光源自适应调控技术,支持软硬双触发成像控制。 Modbus TCP 工业实时通讯技术,视觉坐标反算与多加工轴联动运动控制技术。 4. 优势 加工精度稳定维持在 0.8μm-1.4μm,远超客户 10μm 的精度标准,适配高端 PCB 精加工生产需求。 产品废品率降低 32%,有效减少原材料损耗与返工工时。 产线整体加工速度提升 60%,单位时间产出量大幅提高。 完全取消人工调机、校准工位,实现全自动无人化连续生产。 自适应光源系统解决光照变化干扰,视觉成像长期稳定,设备故障率更低
基于深度学习与多 SDK 集成的 PCB 智能无序上料与抓取系统
业务背景: 解决传统 PCB 产线上料依赖像素模板匹配导致的大量痛点(如仅支持单一版型、换型成本高、流程易卡顿、易受强 光/复杂背景干扰导致误判 NG 等),实现高柔性、无人化的智能上料。 核心功能: 1、无模板无序识别:无需制作传统像素模板,对区域内任意角度放置、无序堆叠的电路板进行实时识别。 2、位姿计算与坐标下发:自动计算物料几何中心与旋转角度,通过工控网络将抓取坐标实时下发。 3、自动抓取与放置闭环:联动 SCARA/六轴机械臂与柔性吸盘,自动按序抓取物料、矫正倾斜角度并平稳放置至下道工序传送带。
帮助文档   Copyright @ 2021-2024 程聚宝 | 浙ICP备2021014372号
人工客服