主导央企级智能工厂工业互联网平台从顶层规划到落地交付的全过程。公司主营三元前驱体材料,产品规格多样、工艺流程复杂、涉及危化品生产,传统人工模式在排产响应、仓储效率、安全管控等方面存在显著瓶颈。项目目标:依托工业互联网平台实现生产全流程数字化、智能化转型,打造行业标杆。
采用工业互联网四层架构:物联网层(DCS/PLC/智能传感器)→ 平台层(supOS工业操作系统,数据融合与集成)→ 智慧应用层(MES/WMS/QMS/安全管理/能源管理等)→ 展示层(supSIM数字孪生三维可视化+领导驾驶舱)。
核心职责与成果:
1. 智能排产系统(计划调度模块)
将库存量、转线时间、设备产能、采购周期等十余项制约因素量化建模,搭建多目标约束优化排产算法,自动生成周/月计划方案并支持实时动态调整
成果: 排产响应周期缩短15%,按时交付率达100%,替代4人编制
2. 生产过程精益管控(生产作业模块)
产品收率分析: 打通MES+质量管理+设备采集三套系统,实现金属全流程当量跟踪,产品收率稳定在99.5%以上
关键技术难点:
多因素动态排产: 制约因素多且实时变化 → 建立制约因素数据库,逐步迭代算法,保留人工实时调整接口,平衡自动化与业务灵活性