多功能采集控制箱嵌入式开发

1、项目背景：响应国家号召设备定期检测的数字化、标准化 2、项目内容包含基础的菜单管理、人员管理、角色管理 3、项目内维护基本的公司、设备相关信息并且相关联，选择公司带入基础设备信息并按选择生成对应的定期、年度、委托检测并盖章 4、生成报告需要先制定作业指导书，然后按照指导书对设备进行检测生成检测记录，然后根据检验记录生成报告

本项目为工业多功能采集控制箱，旨在为工业现场提供稳定可靠的数据采集与控制解决方案。 1. 立项背景和目标：针对工业现场多传感器数据采集和设备控制的需求，开发一款集成度高、抗干扰能力强的嵌入式终端，实现对模拟量、数字量的实时采集，以及对继电器、执行器的精准控制。 2. 软件功能、核心功能模块：基于STM32平台开发，核心模块包括：多路模拟量/数字量采集模块、CAN/RS485通信协议栈、继电器控制逻辑、数据存储与异常处理模块。 3. 业务流程、功能路径描述：终端通过传感器采集工业现场数据，经预处理后通过CAN协议上传至上位机；同时接收上位机控制指令，驱动继电器完成设备控制，实现数据采集-传输-控制的闭环流程。

1.本系统是面向工业企业、产业园区、铁路场站、公共建筑等场所的一站式能源数字化管理平台，聚焦电、水、气、蒸汽、冷热等全品类能源的全流程管控，解决传统能源管理模式的核心痛点。 2.自动对接智能电表、水表、气表、传感器、PLC 等设备,实时采集电、水、气、蒸汽、冷热等能源数据。全局能源总览大屏，直观展示总能耗、实时用量、设备状态，实时数据曲线、趋势图展示，直观查看用能变化 3.智能告警与预警功能，自定义能耗超标、数据中断、设备异常告警阈值，支持弹窗、消息等多种告警方式，第一时间通知管理人员 4.能源成本管理功能，能源计量设备台账管理，记录设备信息、安装位置，设备运行状态监测，提醒设备校准、维护，保障计量设备稳定运行，数据准确可靠 5.自动化报表功能，自动生成能耗日报、月报、年报，支持报表导出、打印，满足管理和上报需求 6.系统管理功能，多角色账号权限管理（管理员、操作员、查看员），数据安全加密，保障企业能源信息不泄露

MES 系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，旨在实现生产过程的透明化、规范化与高效化。 一、核心功能模块 生产管理：实现从生产计划下达、工单执行到过程监控的全流程管理，确保生产任务有序推进。 质量管理：通过质量控制模块（如外箱标签打印），对产品关键信息（如域控生产编码、动力总成编码）进行精准追溯与管理，保障产品质量可查可控。 仓储管理：覆盖入库、出库等核心环节，实现物料与成品的精准库存管理，提升仓库作业效率。 采购管理：管理采购订单与供应商信息，确保生产物料的及时供应。 基础数据与系统管理：提供组织机构、业务伙伴、基础数据配置等功能，为系统稳定运行提供基础支撑。 报表与打印管理：支持各类生产报表生成与外箱标签等关键单据的打印，满足企业数据统计与业务流转需求。 售后处理：对产品售后信息进行跟踪与管理，提升客户服务质量。 二、核心价值与用户体验 生产透明化：通过实时数据采集与监控，让管理者清晰掌握生产进度、设备状态与质量情况，消除信息孤岛。 质量可追溯：通过外箱标签等关键信息的管理，实现产品从原料到成品的全生命周期追溯，快速定位质量问题根源。 流程规范化：将企业的生产、质量、仓储等业务流程固化到系统中，减少人为操作失误，提升管理效率与标准化水平。 决策数据化：通过丰富的报表功能，为管理层提供准确、及时的生产数据，支撑科学决策。

工业自动化通用平台软件，集成机器视觉、数据采集、运动控制等工业自动化基础功能。功能类似NI Teststand，能够快速搭建自动化测试脚本。兼容性、扩展性强。软件长期在多项目长期稳定使用。本人在项目中长期开发、维护、使用该平台软件。