MES 系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,旨在实现生产过程的透明化、规范化与高效化。
一、核心功能模块
生产管理:实现从生产计划下达、工单执行到过程监控的全流程管理,确保生产任务有序推进。
质量管理:通过质量控制模块(如外箱标签打印),对产品关键信息(如域控生产编码、动力总成编码)进行精准追溯与管理,保障产品质量可查可控。
仓储管理:覆盖入库、出库等核心环节,实现物料与成品的精准库存管理,提升仓库作业效率。
采购管理:管理采购订单与供应商信息,确保生产物料的及时供应。
基础数据与系统管理:提供组织机构、业务伙伴、基础数据配置等功能,为系统稳定运行提供基础支撑。
报表与打印管理:支持各类生产报表生成与外箱标签等关键单据的打印,满足企业数据统计与业务流转需求。
售后处理:对产品售后信息进行跟踪与管理,提升客户服务质量。
二、核心价值与用户体验
生产透明化:通过实时数据采集与监控,让管理者清晰掌握生产进度、设备状态与质量情况,消除信息孤岛。
质量可追溯:通过外箱标签等关键信息的管理,实现产品从原料到成品的全生命周期追溯,快速定位质量问题根源。
流程规范化:将企业的生产、质量、仓储等业务流程固化到系统中,减少人为操作失误,提升管理效率与标准化水平。
决策数据化:通过丰富的报表功能,为管理层提供准确、及时的生产数据,支撑科学决策。
本项目参与开发人员共4 人,整体开发周期为 6 个月,分为需求分析、系统设计、编码实现、测试验收四个阶段。前后端开发工程师,主要负责 MES 系统前端页面的开发与优化,包括标签自动打印、质量控制、生产管理等核心模块的交互逻辑实现,同时负责与后端接口联调、前端性能调优及用户体验优化等工作。
项目采用前后端分离架构,前端以 Vue.js 为核心框架,结合 Element UI 组件库构建响应式界面,通过 Axios 实现与后端 Spring Boot 服务的接口交互;后端采用微服务架构,使用 MyBatis-Plus 进行数据持久化,集成 Redis 实现缓存优化等
实现的亮点主要是生产管理,标签自动打印,仓储管理,报表展示等。
可以快速影响需求,迭代速度快。该平台现已投入常州工厂使用