1. 立项背景与目标:针对传统水表生产人工操作效率低、读数误差大、溯源困难等痛点,立项搭建自动化平台,目标是整合多技术实现水表读数识别、吹表校准、读码雕刻全流程自动化,提升生产效率与产品精度,降低人力成本,实现生产数字化溯源。
2. 软件功能及核心模块:核心模块含视觉读数识别、自动吹表校准、读码雕刻管控、全流程数据溯源,配套设备联动、异常报警、参数配置等辅助功能,支撑各工位协同作业。
3. 业务流程路径:水表依次经工位一视觉读数采集→工位二自动吹表清洁+读数校准→工位四自动读码核验→激光雕刻→雕刻复检,全流程联动输送,异常分流人工处理。
项目时间架构思路
1. 需求调研与方案设计(2-3周):明确各工位技术参数、软硬件适配要求,完成整体架构及细分模块方案。
2. 核心模块开发(6-8周):同步推进WPF界面开发、Python读数识别模型训练、设备联动逻辑开发。
3. 软硬件联调与测试(3-4周):完成各工位功能联调、精度测试、异常场景模拟,优化模型与联动效率。
4. 试运行与迭代优化(2-3周):现场试运行,收集问题并迭代,完成验收交付。
负责模块(WPF+Python)
1. WPF实现模块:搭建平台可视化操作界面,含设备状态监控、参数配置、数据台账展示、报警提示、工位联动控制及生产进度可视化功能,实现人机交互便捷操作。
2. Python实现模块:水表读数识别模型训练与部署,基于深度学习算法优化字轮、指针识别精度,处理轻微污渍、磨损场景,输出识别结果并联动后续校准、雕刻模块。
项目难点
1. 读数识别精度把控:水表字轮磨损、污渍残留、光线反射易导致识别偏差,需持续优化Python模型,提升复杂场景适配性。
2. 多工位联动协同:各工位设备响应速度、数据传输同步性要求高,需解决WPF界面与硬件设备的联动延迟问题,保障流程顺畅。
3. 雕刻精度与读码匹配:不同材质水表雕刻参数适配难度大,需兼顾雕刻清晰度与后续读码核验准确性,避免错雕、漏雕导致的溯源失效。