水表自动化工业平台

1. 立项背景与目标：针对传统水表生产人工操作效率低、读数误差大、溯源困难等痛点，立项搭建自动化平台，目标是整合多技术实现水表读数识别、吹表校准、读码雕刻全流程自动化，提升生产效率与产品精度，降低人力成本，实现生产数字化溯源。​
2. 软件功能及核心模块：核心模块含视觉读数识别、自动吹表校准、读码雕刻管控、全流程数据溯源，配套设备联动、异常报警、参数配置等辅助功能，支撑各工位协同作业。​
3. 业务流程路径：水表依次经工位一视觉读数采集→工位二自动吹表清洁+读数校准→工位四自动读码核验→激光雕刻→雕刻复检，全流程联动输送，异常分流人工处理。

项目时间架构思路
1. 需求调研与方案设计（2-3周）：明确各工位技术参数、软硬件适配要求，完成整体架构及细分模块方案。
2. 核心模块开发（6-8周）：同步推进WPF界面开发、Python读数识别模型训练、设备联动逻辑开发。
3. 软硬件联调与测试（3-4周）：完成各工位功能联调、精度测试、异常场景模拟，优化模型与联动效率。
4. 试运行与迭代优化（2-3周）：现场试运行，收集问题并迭代，完成验收交付。
负责模块（WPF+Python）
1. WPF实现模块：搭建平台可视化操作界面，含设备状态监控、参数配置、数据台账展示、报警提示、工位联动控制及生产进度可视化功能，实现人机交互便捷操作。
2. Python实现模块：水表读数识别模型训练与部署，基于深度学习算法优化字轮、指针识别精度，处理轻微污渍、磨损场景，输出识别结果并联动后续校准、雕刻模块。
项目难点
1. 读数识别精度把控：水表字轮磨损、污渍残留、光线反射易导致识别偏差，需持续优化Python模型，提升复杂场景适配性。
2. 多工位联动协同：各工位设备响应速度、数据传输同步性要求高，需解决WPF界面与硬件设备的联动延迟问题，保障流程顺畅。
3. 雕刻精度与读码匹配：不同材质水表雕刻参数适配难度大，需兼顾雕刻清晰度与后续读码核验准确性，避免错雕、漏雕导致的溯源失效。