业务和功能介绍
构建“爬虫-清洗-对接-落地”全自动化蛋白结构计算管线：1) 定时爬虫并行拉取PDB最新晶体结构与AlphaFold全蛋白质组预测模型，增量更新、MD5校验、断点续传，夜间带宽空闲时段跑满10 Gbps；2) Python层调用PDBFixer、Biopandas与OpenMM，批量去氢原子、去水分子、补全缺失侧链、修复异常二硫键，输出标准PDB或PDBQT，同时生成质量报告（Ramachandran、MolProbity分数）写入MySQL；3) 将净结构与千万级配体库（ChEMBL、ZINC、Mcule）推送至AWS/GCP/阿里云对象存储，触发Serverless函数自动切分任务，Slurm/Kubernetes GPU集群弹性伸缩，调用Vina-GPU、GNINA、DiffDock多引擎并行分子对接，实时回传结合能、RMSD、相互作用指纹；4) 结果经ETL进入数据仓库，BI大屏可视化，对接国家自然基金、重点研发计划及药企合作课题，自动生成英文实验记录、可交付文档与注册申报素材，已在三个科研院所、五个新药发现项目中落地，累计筛选苗头化合物2000+，体外验证命中率提升3.8倍，实现“0-1”科研转化闭环。
项目实现
项目已在中国科学院上海药物研究所、浙江大学药学院及粤港澳大湾区精准医学研究院三地同步落地，形成“数据-算力-算法-实验”闭环。系统上线6个月，累计自动爬取并清洗蛋白结构3.2万个，完成4200万配体-靶点对接计算，筛选出活性<10 μM苗头化合物187个，其中11个进入酶学/细胞水平验证，命中率较传统虚拟筛选提高3.8倍。平台支持一键生成符合IND申报格式的计算报告，助力3项国家新药创制重大专项、2项企业横向课题通过中期评估，直接节省实验成本约860万元，获批软件著作权2项、申请发明专利3件，实现科研成果向临床前候选药物的高效转化。
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立项背景和目标
本项目旨在构建一个集智能对话、自动化信息处理、终端远程控制于一体的业务中台。解决企业日常运维、信息采集、多系统协同中的重复性劳动问题，通过AI技术实现部分环节的无人值守。
2、核心功能模块
AI对话与推理模块：基于大语言模型的智能问答与决策支持，可辅助业务分析。
浏览器自动化模块：模拟用户操作网页，自动完成数据抓取、表单提交等任务。
情报API服务：对外提供结构化数据接口，支持第三方系统集成。
终端远程管理模块：通过WebSocket实现远程服务器命令执行与日志查看。
主控调度中心：统一管理各模块的任务队列、健康检查和异常告警。
3、业务流程
用户通过前端界面（或API调用）提交任务请求 → 主控中心解析任务类型 → 分发给对应的AI/自动化模块执行 → 结果存入Redis缓存并同步MySQL持久化 → 最终返回给用户。整个过程支持异步和同步两种模式。
包装袋生产日期检测
一、立项背景和目标
在现代工业化高速包装产线上，喷码漏印/错印/重印以及包装破损、封口不良等缺陷严重影响出厂合格率，传统人工抽检方式效率低、易漏检且无法做到全检。本项目面向高速自动化流水线，构建了一套“工业级 OCR 生产日期识别与表面缺陷在线智能质检系统”，实现包装表面特征毫秒级全检，并与产线 PLC 控制系统无缝联动，实现残次品 100% 自动定位与精准剔除。
二、软件功能与核心功能模块
1. 工业相机触发与高速图像采集模块：支持光电传感器外部硬件触发（Hard Trigger），实现微秒级曝光同步抓拍高速运动工件。
2. 喷码字符定位与 OCR 文本解析引擎：自适应定位生产日期、批号、保质期等变动喷码区域，执行多角度倾斜矫正、字符分割与高精度内容识别，并与生产工单标准文本实时核对校验。
3. 包装表面与封口缺陷检测模块：结合形态学与深度学习分割算法，实时识别包装漏液、褶皱、划痕、压边残缺及喷码模糊等外观缺陷。
4. PLC 通信与气动剔除协同模块：集成工业总线/串口通信协议，将检测判废结果与编码器脉冲位置同步传递给下位机 PLC，驱动气动电磁阀/机械推杆完成剔除动作。
三、业务流程与功能路径
工件流经检测工位 -> 光电信号触发工业相机抓拍高清图像 -> 图像处理流水线执行字符 OCR 结构化比对与表面缺陷检测 -> 综合判定工件良品/不良品等级 -> 判定为 NG 时通过工业通信协议向 PLC 发送剔除信号与编码器追踪位移 -> 机械剔除机构在指定位置将废品吹出/推入废品箱 -> 实时记录检测报表与瑕疵原图归档。
工作状态监测
一、立项背景和目标
在数字化工位管理、智慧办公与特种作业安防场景中，传统考勤系统仅能记录出入打卡，无法实时感知员工在岗状态及异常作业行为。本项目基于瑞芯微高性能边缘计算平台 RK3588，构建一套边缘侧低功耗、高实时性的“人脸识别与工作状态智能监测系统”，实现无感身份核验、在离岗检测及专注度/违规作业状态的边缘端一体化实时分析。
二、软件功能与核心功能模块
1. 高性能视频流采集与预处理模块：支持多路 RTSP/MIPI-CSI 高清工业摄像头视频流接入，利用硬件编解码单元（MPP）完成硬解与图像色彩空间转换（RGA）。
2. 边缘端人脸识别与活体检测模块：基于深度学习模型实现人脸快速检测、关键点对齐、RGB+红外双目静默活体防伪及本地特征库千万级特征向量秒级比对。
3. 工作状态与行为分析引擎：结合人体姿态估计与工位 ROI 区域检测，实时分析在岗/离岗时长、低头玩手机、脱岗疲劳打瞌睡及异常离席等工位状态。
4. 告警联动与边缘数据上报：支持状态异常事件触发抓拍、本地低延时告警，并通过 MQTT/HTTP 将脱敏状态数据结构化上报至企业中台。
三、业务流程与功能路径
摄像头实时输入视频流 -> RK3588 硬件解码与 RGA 图像裁剪缩放 -> NPU 驱动执行人脸识别算法完成身份绑定 -> 并行推理工位人体姿态与行为检测模型 -> 业务逻辑状态机聚合判定工位状态 -> 触发本地声光/日志告警并异步上报管控后台。
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二、软件功能与核心功能模块
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4. 服务端API与工作流协作：提供高并发服务端接口，实现图像上传、算法解算、结果回传与穿衣报告生成的全链路闭环。
三、业务流程与功能路径
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2. 软件功能、核心功能模块的介绍：
系统包含三大核心模块：
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纹理后处理与优化模块：集成超分辨率重建与色彩校正算法，自动修复生成瑕疵，支持PBR材质贴图（法线、粗糙度等）的一键导出；
交互式评估看板：提供FID/IS指标实时监控与人工偏好反馈接口，支持用户通过文本或草图引导生成方向。
3. 业务流程、功能路径描述：
用户输入参数或参考图→系统初始化噪声向量→进入改进的ProGAN渐进式生成流程（从低分辨率逐步上采样至目标分辨率）→经过判别器多尺度校验→输出基础纹理→通过后处理模块增强细节→最终交付高清无缝纹理资产并自动归档。
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