简省

用户可以是污水处理厂的运营者与管理者、环境工程设计公司的设计师、工业企业中负责环保事务的专员、科研院校中从事环境科学、污水处理相关研究的师生等，其都在污水处理领域有着不同的职责和需求，对污水处理方案设计有着较高的专业性要求，且都面临着效率、成本、合规等方面的挑战。

客户信息管理系统的主要功能是[5]对客户信息进行录入、删除、修改、浏览、查找和排序等操作[3]，用户可以对文件中存储的客户信息进行查找和浏览。 · 新增客户：当有新客户时，向客户信息表里面添加一条新的记录。 · 修改客户：当有客户的信息如联系方式需要修改时，可更新客户资料。 · 盘存管理：系统的使用用户可以根据各自的权限查询各自权限范围的各种记录。 · 查找客户：当需要查找客户的消费记录时，可以通过查询客户的简短关键信息。 · 删除客户：当客户有需求，可以对客户信息进行删除。 · 浏览客户：当客户有需要，或用户调用，可以对客户的信息进行浏览查询。

1.任务调度策略注重公平性、优先级和可靠性，通过多条件排序和可配置的查询/重试间隔，能够灵活应对不同任务量与资源环境。 2.盘匣选择策略强调可用性、健康度和资源优化，支持通过配置开关灵活启用/禁用过滤规则，并且提供多维度的排序条件，确保选盘逻辑可随业务需求调整。 3.盘库调度和管理对外提供RESTful接口，通过设计灵活、标准化、易扩展的接口，为光盘库的管理提供了强大的支持。它不仅允许高效的资源管理，还通过详细的查询、排序、过滤和错误处理机制，确保了系统的可用性与可维护性。对于大规模的光盘库管理，尤其是有复杂查询需求的系统，这样的 API 设计可以大大简化开发者的工作，提高操作效率。

1. 多维度电机参数高精度采集模块 采集参数覆盖：实时采集电机运行的 5 类核心参数，包括： 动态参数：转速（范围 0-3000r/min，测量精度 ±0.1r/min）、扭矩（范围 0-50N・m，精度 ±0.02N・m）、工作电流（范围 0-10A，精度 ±0.5% FS）； 状态参数：电机绕组温度（范围 - 20~150℃，精度 ±1℃）、转子位置（针对伺服电机，定位精度 0.01mm，适配锂电池极片卷绕的位置控制需求）。 抗干扰与滤波：采用 “硬件 RC 滤波 + 软件卡尔曼滤波算法”，过滤车间电磁干扰（如变频器、其他电机的电磁辐射），确保数据波动幅度≤0.3%（传统方案波动达 5% 以上），解决纺织、锂电池行业 “参数不准导致成品报废” 的痛点。 采样频率可调：默认采样频率 100Hz（每 10ms 采集 1 次），支持根据场景自定义（如薄膜卷绕需高频采集，设为 200Hz；普通纱线卷绕设为 50Hz），兼顾实时性与控制器资源消耗。 2. 电机实时控制与故障保护模块 闭环控制功能：基于采集的参数实现 PID 闭环调节，例如： 转速闭环：当卷绕材料厚度变化（如纱线卷径增大）导致转速偏移时，100ms 内自动修正电机输出，维持转速稳定（偏差≤±0.2r/min），避免纺织纱线松紧不均； 扭矩闭环：锂电池极片卷绕时，根据极片张力需求动态调整扭矩（如卷绕初期扭矩 0.5N・m，后期随卷径增大增至 2N・m），防止极片褶皱或撕裂。 3、功能联动逻辑（嵌入式与 GUI 协同） 嵌入式软件与电脑 GUI 通过 “实时数据传输 + 指令交互” 实现协同： 数据流向：嵌入式软件采集电机参数→加密传输至 GUI→GUI 解析后可视化展示； 指令流向：GUI 下发参数配置 / 校准指令→嵌入式软件接收并执行→执行结果反馈至 GUI（如 “参数修改成功”）； 故障联动：嵌入式软件触发故障→上传报警信号至 GUI→GUI 触发提醒 + 记录日志→运维人员通过 GUI 下达 “故障复位” 指令→嵌入式软件执行复位并反馈状态。 整体功能设计以 “解决行业痛点” 为核心，例如：通过 “高精度采集 + 闭环控制” 解决成品质量问题，通过 “预测性报警 + 远程配置” 提升运维效率，通过 “数据追溯 + MES 对接” 满足智能制造需求，最终实现卷绕机电机管理的 “高精度、高可靠、智能化”。

实时操作战斗系统包括角色属性系统，技能系统，特效系统等，c++实现主逻辑，lua脚本扩展策划可根据需求增加技能和特效，每局战斗开始由服务器下发伪随机数种子，客户端拿到种子后生产随机数队列，在战斗过程用来决策各种随机事件，战斗过程记录玩家介入操作事件，战斗结束后将战斗结果和玩家介入操作事件上传服务器，然后由服务器随机验证战斗结果。 服务器和客户端都是c++实现，所以战斗模块是由同一份代码实现。 这个想法以及相关实现已经申请国家发明专利。