· 智能识别与定位:通过3D视觉扫描工件,自动识别位置、轮廓和零件编号(OCR识别率可达95%以上),即使工件随意摆放也能精准定位,无需专用夹具。
· 自动编程与路径规划:软件能直接读取CAD图纸,自动提取坡口信息,并生成机器人运动轨迹。这彻底改变了过去依靠人工目测“示教编程”的模式,无需操作者具备机器人编程经验。
· 工艺参数智能匹配:内置AI智能工艺库,可根据板材材质、厚度自动匹配切割参数(如火焰/等离子),降低对老师傅经验的依赖,保证工艺一致性。
· 三维仿真与碰撞检测:在离线环境中模拟机器人运动,提前检查干涉、奇异点等问题,避免现场调试时的设备碰撞风险,确保一次切割成功。
· 形变补偿与精度控制:针对板材切割中可能发生的热变形,软件算法可进行实时补偿,确保坡口角度和钝边尺寸的精度,例如钝边误差可控制在±1.5mm以内。
· 数字孪生与生产看板:通过智能看板动态显示设备状态、产量和能耗,实现生产过程的可视化管理,方便工厂进行精细化调度。
· 智能识别与定位:通过3D视觉扫描工件,自动识别位置、轮廓和零件编号(OCR识别率可达95%以上),即使工件随意摆放也能精准定位,无需专用夹具。
· 自动编程与路径规划:软件能直接读取CAD图纸,自动提取坡口信息,并生成机器人运动轨迹。这彻底改变了过去依靠人工目测“示教编程”的模式,无需操作者具备机器人编程经验。
· 工艺参数智能匹配:内置AI智能工艺库,可根据板材材质、厚度自动匹配切割参数(如火焰/等离子),降低对老师傅经验的依赖,保证工艺一致性。
· 三维仿真与碰撞检测:在离线环境中模拟机器人运动,提前检查干涉、奇异点等问题,避免现场调试时的设备碰撞风险,确保一次切割成功。
· 形变补偿与精度控制:针对板材切割中可能发生的热变形,软件算法可进行实时补偿,确保坡口角度和钝边尺寸的精度,例如钝边误差可控制在±1.5mm以内。
· 数字孪生与生产看板:通过智能看板动态显示设备状态、产量和能耗,实现生产过程的可视化管理,方便工厂进行精细化调度。