传统光电制造企业无统一数字化底座,ERP、MES、OA等系统割裂,数据孤岛严重,无法支撑业务快速扩张。
• 任务:主导全公司数字化架构设计与核心系统0到1建设,统筹内部团队及外部生态资源。
• 成果:
o 系统可用性达99.9%,支撑7×24H不间断生产运营;
o 生产订单履约周期缩短25%,库存周转率提升20%。
• 行动:
o 架构设计:设计微服务化技术架构,基于云原生理念搭建企业级中台,打通生产、质量、供应链等核心域;
o 高并发处理:MES系统作为产线级“交易中枢”,设计日产千万级数据写入架构,采用分布式缓存、异步消息队列、数据库读写分离保障系统稳定性;
o 系统集成:主导ERP(金蝶)、OA(企业微信)、HR、WMS等多系统API网关统一接入,构建数据中台实现订单-生产-物流全链路闭环;
o 主导系统现场落地:负责MES及供应链系统从服务器部署到产线终端的全流程实施,协调生产、仓储部门完成基础数据导入与流程配置。
o 现场运维与保障:建立7×24小时响应机制,亲自处理上线初期的系统报错与数据异常,通过SQL脚本快速修复生产数据,保障日产千万级数据的准确写入。
o 培训与推广:针对仓管员、产线组长制定培训计划,输出简易版操作手册,组织现场实操培训,确保一线人员100%掌握系统操作。
o 业务闭环验证:深入车间梳理ERP与MES的数据接口,解决了订单下发与报工回传的延迟问题,确保账实相符。