一、项目具体功能模块
1. 视觉图像采集模块
对接海康威视工业相机,软硬触发自动拍照,采集无序堆叠 PCB 物料图像;
2. 无模板视觉识别模块
自研深度学习识别算法 + 残差网络追踪,无需提前制作像素模板,识别任意版型电路板,自动计算物料几何中心、矫正放置角度;
3. 机器人运动控制通讯模块
基于汇川机器人 SDK 开发,通过 Modbus TCP 协议将视觉坐标实时下发机械臂;
4. 柔性抓取执行模块
配套柔性吸盘专用抓取算法,控制机械臂有序取料、角度矫正、平稳放置传送带;
5. 产线数据与异常管控模块
自动识别光学 / 背景干扰,减少 NG 故障信号,全流程数据记录,配套完整源码交付。
二、 使用者落地实现的功能
1. 柔性无换型生产:摆脱传统单一版型限制,多种 PCB 物料无需制作模板即可自动识别,大幅减少换型调试工时;
2. 全自动无人上料:物料小车到位后全程自动化 —— 拍照识别→坐标计算→机器人抓取→对位下料,无需人工值守上料、调机;
3. 抗干扰稳定生产:解决车间光线、物料堆叠背景干扰问题,降低设备报错停机频次;
4. 产线效能优化:提升上料节拍速度,缩减岗位人力投入,减少不良品触发;
5. 完整自主可控交付:项目配套全部源代码,企业可自主二次调试、迭代优化,同时配套技术落地培训。
三、项目运用的核心技术
1. 硬件对接开发:汇川机器人硬件 SDK、海康威视相机 SDK 二次开发;
2. 视觉底层算法:OpenCV 图像处理、自研残差网络目标追踪结构、自研检测头与专属损失函数;
3. 无序物料识别算法:无模板堆叠物料识别、亚像素级几何中心计算、物料角度自动矫正;
4. 工业通讯:Modbus TCP 实时坐标传输;
5. 运动控制:柔性吸盘抓取专属运动算法,机械臂联动调度逻辑。
四、项目核心优势
1. 识别精度高:物料识别准确度 98.1%,适配 PCB 高端制造精度标准;
2. 生产效率提升:上料流程速率整体提升 30%;
3. 人力成本节约:无需专人值守调机、制作模板,节省产线 20% 人力成本;
4. 稳定性更强:受光线、物料背景干扰产生的 NG 报错信号减少 13%;
5. 柔性通用:无模板识别,支持多版型共线生产,换型零模板制作成本;
6. 交付完整可控:项目源码一次性交付,企业具备自主迭代、维护能力,适配长期产线升级。
一、项目技术栈
硬件层
执行设备:汇川工业机械臂、柔性抓取吸盘;
成像设备:海康威视工业相机;
传输/控制:Modbus TCP 工业总线、工控机;
软件 & 算法层
图像基础库:OpenCV;
深度学习网络:自研残差网络(Residual Network);
自研组件:定制检测头、专属损失函数、无序物料识别算法、机械臂运动抓取算法;
开发对接:机器人 SDK、相机 SDK 二次开发;
通讯协议:Modbus TCP。
二、开发流程与落地周期
完整开发落地流程
1. 现场诊断需求:进驻客户产线(深南电路/超颖电子),摸排传统上料设备痛点(单一版型、识别慢、高人力、高 NG);
2. 需求确认与方案设计:明确柔性无模板识别、机器人联动、抗光学干扰核心指标,输出软硬件一体化方案;
3. 签约启动项目:按合作模式收取 30% 项目定金,启动研发;
4. 软硬件联合开发:相机/机器人 SDK 对接、视觉算法训练、运动控制逻辑开发、通讯程序编写;
5. 工厂预调试:搭建模拟产线,完成算法迭代、抓取逻辑优化、干扰场景测试;
6. 客户现场部署调试:设备进场安装、产线联调、参数适配车间现场光照/物料环境;
7. 性能验收测试:核验识别精度、生产速度、人力节约、NG 故障率等量化指标;
8. 尾款交付+源码移交:验收通过后收取尾款,完整交付项目源码,并开展操作人员技术培训;
9. 后期售后运维:提供月度/年度技术服务、驻场支持,持续优化产线运行效果。
三、落地周期说明
项目属于标准定制化产线改造项目,常规完整落地周期分为三段:
1. 方案 & 研发周期:20–30天(算法开发、硬件程序编写);
2. 现场部署调试周期:10–15天;
3. 验收培训交付:3–5天;
整体全流程交付周期约35–50天,复杂多产线并行项目可提供驻场技术外包,保障 24 小时不间断调试。