该项目服务于某大型电子消费企业的智能制造体系,以MES制造执行系统为核心,串联从生产计划下达到成品入库的全流程数字化管控。系统核心功能涵盖生产工单调度、工艺参数监控、质量追溯与设备效率分析等模块,确保SMT贴片、组装测试等关键工序的实时数据采集与异常预警。子项目WMS仓库管理系统承接MES的物料需求,实现原材料入库、线边仓调拨、成品出库及库存盘点等仓储作业的精细化管理,打通了“计划层—执行层—物料层”的数据闭环;DRMS设备资源管理系统则聚焦产线设备的运行状态监控、维护计划编排与综合效率统计,为设备预防性维护和产能优化提供数据支撑。各子系统协同运作,将生产排程、物料调度、设备管理、质量管控等制造环节整合为一体化数字平台,有效支撑了企业多品种、大批量的电子消费品生产需求。
本人以驻场方式在该企业现场参与MES系统的开发和维护,历时近四年,期间深入车间一线与业务部门紧密协作,深度参与了WMS、DRMS等多个MES子项目的建设与持续迭代。在WMS模块中,主要负责物料入库流程、线边仓调拨逻辑以及库存盘点对账功能的开发与优化,保障物料数据与ERP系统的一致性;在DRMS模块中,参与设备运行数据采集、故障告警推送以及OEE统计报表等功能的实现。开发过程中采用驻场服务与远程支持结合的模式,从需求调研、方案设计到编码测试、功能上线、运行维护全程负责,同时协助业务人员完成操作培训与系统使用问题排解,确保各子项目在复杂的产线环境中稳定运行并贴合实际生产需求。