面向工业制造场景开发的一套 Windows 桌面检测管理系统,主要用于承接产线检测请求、控制设备协同工作、完成图像处理与缺陷判定,并将检测结果上传至 MES 及客户定制系统。系统可同时对接 PLC、探测器、X-Ray 源、多台人工判定客户端及工厂信息化系统,支持在线/离线两种业务模式,满足复杂生产现场对稳定性、实时性和可追溯性的要求。
核心功能包括:检测请求接收与分发、图像采集与处理、图像智能分发、人工判定、人工标注、缺陷测量、检测结果汇总、数据上传、开班点检、报表统计、检测数据溯源以及系统配置管理等。业务流程上,从工单/产品请求进入系统开始,经过设备采集、图像处理、AI/规则辅助分析、人工复核、结果归档与上传,最终形成完整的检测闭环,便于生产管理、质量分析和历史追踪。
项目基于 C# 开发,采用模块化设计思路实现设备接入、检测流程控制、图像处理、判定协同、数据追溯和系统配置等模块。我负责整体架构设计和核心功能开发,重点完成设备通信、业务流程落地、界面实现、系统对接及异常处理。针对多设备协同、任务并发、状态同步、异常补偿和数据上传稳定性等问题,设计并实现了完整的监控、告警、重试和追溯机制,使系统具备较强的稳定性、扩展性和工程落地能力。