本 MES 系统为制造企业提供车间数字化生产管理解决方案,核心功能模块包括生产计划排程、工序执行管理、物料追溯、设备状态监控、质量管理与数据看板。
对用户而言,系统实现了从订单到成品的全流程透明化管控:
生产计划可自动拆解并下发至车间工位,解决排产混乱问题;
工人通过终端扫码报工,实时同步产量、工时数据,减少人工统计误差;
支持产品批次 / 序列号全链路追溯,实现质量问题快速定位;
设备运行数据实时采集,OEE 分析与异常预警助力提升设备利用率;
电子看板可视化展示生产进度、不良率等关键指标,辅助管理层决策。
核心流程为:订单接收→工单排程→工位下发→工序报工 / 质检 / 物料消耗同步→异常预警→完工入库→数据统计分析,实现生产过程的闭环管理与持续优化。
本 MES 系统项目团队规模 3 人,开发周期 4 个月。
角色分工与我的职责:团队配置项目经理 1 人、后端开发 1 人、前端开发 1 人。我作为项目经理兼后端开发工程师,负责核心业务模块的接口设计与开发,包括生产计划排程、工序报工、物料追溯、设备数据采集等模块的后端逻辑实现;同时负责数据库表结构设计与优化,编写与 ERP、WMS、PLC 设备的对接接口,保障数据交互的稳定性;参与单元测试与联调,配合前端完成接口调试,解决开发过程中的性能瓶颈问题。
技术栈与实现亮点:技术栈采用 SpringBoot+SpringCloud 微服务架构,MySQL 数据库,Redis 做缓存,RabbitMQ 处理设备采集的高并发数据。亮点是实现了生产批次全链路追溯,支持正向 / 反向一键溯源,同时优化了复杂报表查询性能,解决了大数据量下的查询卡顿问题,满足了客户对系统稳定性与性能的要求。