程序聚合 软件案例 扬水工程项目

扬水工程项目

2026-04-15 17:18:08
行业:农业、工业互联网
载体:安卓APP、网站
技术:Java、UniApp、Vue、Redis

业务和功能介绍

扬水工程项目
为全面提升灌区管理效率与智能化水平,本人主导并实施了覆盖全灌区的信息化管理系统建设项目。本项目构建了一个集数据采集、远程监控、智能调度与决策分析于一体的综合管理平台,实现了对扬水站、负荷区、水库、干渠渠道及分散水井房的统一数字化管控。
一、主要工作内容与成果
1.全灌区骨干网络建设
沿关键设施(扬水站、负荷区、水库、干渠等)部署光纤网络,组建高速稳定的工业级局域网,为数据实时传输与视频监控提供基础保障。
2.分层级数据采集与通信体系构建
中心层:在扬水站建设标准物理机房与数据中心,搭建“数据调度智慧中心”,配备LED大屏实现全局可视化监控。
中间层:对负荷区、水库、干渠等无人驻守站点,采用PLC+RTU组合控制模式,实现对泵阀的远程控制与运行数据采集,并保留现地控制功能。
终端层:针对分布广泛的水井房,安装集成RTU的智能控制箱,通过物联网+4G无线网络采集管道压力、阀门状态、出水流量等数据,并支持现地最高优先级控制。
3.全链路远程监控与控制功能实现
实现对扬水站水泵、负荷区调节阀、水库进水/泄水闸、干渠节制闸、水井房取水阀等设备的远程启停控制。
集成管道电磁流量计、明渠雷达流量计等多种传感设备,实时采集水位、流量、设备状态等数据,并统一回传至数据中心。
4.智能水务管理与决策支持系统开发
基于用水量与水价策略,系统自动生成用水统计报表与费用结算报表,支持年度用水分析与经济核算。
通过智慧中心大屏,实时展示灌区运行全景,辅助管理人员进行调度决策。
二、核心能力体现
1.综合方案设计与整合能力
融合光纤有线网络、4G无线通信、工业自动化控制(PLC/RTU)、物联网传感等技术,构建了适应复杂环境的灌区信息化架构。
2.工业控制系统与IT系统集成能力
实现了从现场控制箱、RTU、PLC到数据中心服务器与可视化平台的无缝数据对接与指令下达,打通了操作层与管理层的信息链路。
3.远程监控与智能调度能力
支持对分散设施进行集中监控与控制,大幅减少人工巡检需求,提升应急响应速度与水资源调配效率。
4.数据分析与业务支撑能力
通过定制化报表系统,将实时数据转化为管理洞察,直接支持水费计收与运营决策,凸显信息化管理的经济效益。
三、项目价值总结
本项目通过构建“网络全覆盖、数据全采集、设备可遥控、业务可分析”的智慧灌区管理体系,实现了:
1.管理效率提升:减少人工依赖,实现远程精准控制。
2.资源配置优化:基于实时数据动态调控水量,促进节水增效。
3.运营决策科学化:通过数据报表支撑水价政策执行与长期规划。
4.安全运行保障:视频监控与设备状态监测有效预防故障与风险。

项目实现

一、整体架构和设计思路
1.整体架构:项目采用“三层架构 + 中心平台”的模式:
1)终端层:分布于水井房、干渠、水库等现场的智能控制箱(集成RTU),负责数据采集与本地控制。
2)中间层:负荷区、水库等无人站点,采用PLC+RTU组合,实现远程控制与数据汇聚。
3)中心层:扬水站数据中心,部署“数据调度智慧中心”,集成LED大屏、服务器集群、数据库与可视化平台。
2.设计思路:
统一管控:通过光纤骨干网+4G无线网络,实现全灌区设备互联互通。
分层自治:终端层保留现地控制优先权,确保极端情况下仍可本地操作;中间层实现区域自 治;中心层负责全局调度。
数据驱动:所有设备状态、水位、流量等数据实时回传,支撑智能分析与决策。
3.技术栈
网络通信 光纤工业以太网 + 4G物联网通信
控制系统 PLC(可编程逻辑控制器) + RTU(远程终端单元)
数据采集 电磁流量计、雷达流量计、压力传感器、液位传感器
数据中心 物理机房 + 服务器集群 + 数据库
可视化平台 LED大屏 + WebGIS + 自定义可视化组件
业务系统 自动化报表生成、费用结算模块
二、负责模块和成果
作为研发组长,我全权负责整个项目的架构设计、技术选型、系统集成与落地实施,具体成果如下:
1.负责模块:
整体方案设计:制定三层架构与通信协议标准。
硬件部署协调:RTU/PLC安装调试。
软件系统开发:主导数据中心平台开发,包括数据接口、可视化大屏、报表引擎。
系统联调测试:组织多部门协同完成端到端功能验证。
2.成果量化
覆盖范围:实现对全灌区扬水站2座、负荷区5个、水库3座、水井房35处的统一管控。
效率提升:人工巡检频次降低80%,设备响应时间从小时级缩短至秒级。
数据采集量:日均采集数据点超5万条,涵盖水位、流量、压力、设备状态等维度。
3. 遇到的难点、坑和解决方案
难点1:多厂商设备协议不兼容
问题:不同厂家的PLC、RTU、流量计使用私有协议,难以统一接入。
解决方案:
制定统一的数据采集协议(如Modbus TCP/RTU);
开发协议转换中间件,实现异构设备数据标准化;
建立设备档案库,记录各设备通信参数与接口规范。
难点2:系统安全与权限管理
问题:远程控制涉及水利设施,需防止误操作。
解决方案:
实施二级权限控制(远程操作员/就地管理员);
关键指令需二次确认+操作日志审计;

示例图片视频


石码
30天前活跃
方向: 后端-Java、前端-Web前端、
交付率:100.00%
相似推荐
物流订单-物流订单系统
本项目旨在解决传统物流运输中信息流转滞后、调度效率低下、在途监管缺失及结算周期冗长等行业痛点,通过构建一套智能化的物流订单全生命周期管理平台,实现从下单到交付的闭环管控。系统核心功能涵盖订单中心、调度、司机移动作业端三大模块。具体业务流程始于货主或平台运营人员在后台创建物流订单,详细录入发货方、收货方、货物属性及运输要求等关键信息;订单生成后,系统支持两种灵活的调度模式:一是平台人工调度,二是将订单发布至司机端公众号进行公开抢单,激发运力活力。人工调度的单在平台进行确认接单和结单,司机抢的单要司机通过微信公众号接收任务通知,确认接单后,需在装货现场拍摄并上传清晰的装车照片(含货物细节与单据)。卸货时,司机同样需拍摄卸车照片上传,作为交付完成的凭证。平台管理人员在后台核对上传的照片流与运输时效,确认无误后即可执行结单操作。通过该平台,物流公司实现了运输过程的全透明化、责任界定的清晰化,显著降低了运营成本与管理风险。
xxx-wms智能仓储
1.现场搭建agv仓库 2.集成智能机器人系统 3.实现下发各类任务, 调度机器人搬运物料 4.可以从生成线到agv仓库, 可以从产线到产线, 从agv仓库到发货区等 5.生产物料的bom管理 6.集成对接上游erp 7.库存物料盘点 8.手持终端辅助生产作业
生产端计酬及库存管理系统-椰泰实业
椰泰生产管理系统 一、立项背景与目标 饮料厂生产线每天几十个工人、多个小组、好几种产品同时生产。以前靠纸笔记产量、Excel 算工资,主管每天要忙到深夜才能够统计完。 这套系统就干一件事:工人手机上点两下录产量,主管随时看全厂数据,工资自动算好,追溯码一扫就知道谁产的。节省了大量人工时间,更加方便管理。 二、核心功能 工人端(3个功能) 生产录入:选产品→填卡板数→提交,自动算出件数和当天产值 追溯码:提交后弹出二维码,扫码能看到产品、组别、工人、日期 我的:看本组今天产了多少、每人分别多少 主管端(7个功能) 看板:一眼看完当天总产量、小组排名、品种分布、工资总额 产品管理:新增/删除产品,设定规格和工价 小组管理:增删小组和成员 包装:记录包装材料入库,生产时自动扣库存 生产记录:按天查看各小组各品种的产量汇总,支持归档和历史 工资:自动均分小组产值到每个人,一键发薪 任务:设定每天目标卡板数,实时看完成进度 三、业务流程 工人上班 → 打开APP → 选小组 → 选名字 → 选产品 → 输卡板数 → 提交 → 弹出二维码(追溯码) → 自动扣包装库存 主管打开APP → 看板实时刷新(产量、排名、工资全有了) → 生产标签看各小组汇总 → 工资标签一键发薪 下班 → 点"归档今日" → 当天数据存历史 → 看板清零 → 点"历史"随时翻看之前每天的生产情况 数据存服务器,多台手机共享。
卡口系统
卡口设备数据采集。过车数据展示。采集数据包括:车牌号码、电子车牌、车辆重量、集装箱箱号、二维码、IC卡号。控制设备包括:电子栏杆、语音播报、LED显示屏、电子关锁。 卡口设备数据采集。过车数据展示。采集数据包括:车牌号码、电子车牌、车辆重量、集装箱箱号、二维码、IC卡号。控制设备包括:电子栏杆、语音播报、LED显示屏、电子关锁。
瑞立信息管理系统
瑞立信息管理系统,是作为自己公司部分业务上的管理开发的后台管理系统,里面有许多基础模块,另外拓展了对外的招聘业务做了开发,管理前台的招聘信息,用于生成动态页;寄售管理作为公司寄售业务的管理,对于寄售物料做管控。
帮助文档   Copyright @ 2021-2024 程聚宝 | 浙ICP备2021014372号
人工客服